সিএনসি মুখ এবং নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন

A সিএনসি ফেস এবং নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন বাইরের ব্যাস, প্রান্তের মুখ এবং একটি ওয়ার্কপিসের কাঁধকে একটি একক চকিংয়ে পিষে, পৃথক গ্রাইন্ডিং অপারেশনগুলির মধ্যে অংশটি সরানোর প্রয়োজনীয়তা দূর করে। এই একক-সেটআপ ক্ষমতার প্রধান কারণ এই মেশিনগুলি শ্যাফ্ট-টাইপ অংশগুলির জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে যেখানে ব্যাস এবং মুখটি কয়েক মাইক্রনের মধ্যে একে অপরের সাথে সমাক্ষ এবং বর্গাকার থাকতে হবে। নীচের বিভাগগুলি ব্যাখ্যা করে যে প্রক্রিয়াটি কীভাবে কাজ করে, কেন এটি শক্ত সমাক্ষতা ধরে রাখে এবং আপনার উত্পাদনের এই কনফিগারেশনের প্রয়োজন কিনা তা কীভাবে জানবেন।

মুখ এবং নলাকার নাকাল এর সুবিধা কি কি?

একটি মুখ এবং একটি নলাকার ব্যাসকে এক চক্রে একত্রে গ্রাইন্ড করা বিভিন্ন মেশিনে বা বিভিন্ন ক্রিয়াকলাপে প্রতিটি বৈশিষ্ট্যকে আলাদাভাবে গ্রাইন্ড করার তুলনায় একটি অংশের যথার্থতা এবং কার্যকারিতা প্রোফাইল পরিবর্তন করে। প্রধান সুবিধা নীচে সংক্ষিপ্ত করা হয়.

• একক-সেটআপ নির্ভুলতা। যেহেতু মুখ এবং ব্যাস স্থল থাকে এবং অংশটি একই চকিং-এ থাকে, তাই দুটি বৈশিষ্ট্যের মধ্যে যৌগিক করার জন্য কোনও রি-ফিক্সচারিং ত্রুটি নেই।
• উন্নত বর্গাকারত্ব। মুখটি ব্যাসের জন্য ব্যবহৃত একই ঘূর্ণন অক্ষের সাথে ভূমি লম্ব, যা মুখ-টু-ব্যাস বর্গক্ষেত্রকে গৌণ প্রান্তিককরণ পদক্ষেপ ছাড়াই শক্ত রাখে।
• চক্র সময় হ্রাস. ক্রিয়াকলাপগুলিকে একত্রিত করা যা অন্যথায় একটি দ্বিতীয় মেশিনের প্রয়োজন হবে বা একটি ম্যানুয়াল রিপজিশনিং ধাপ মোট পার্ট সাইকেল সময়কে ছোট করে।
• কম হ্যান্ডলিং ঝুঁকি. মেশিনের মধ্যে কম স্থানান্তর মানে সমাপ্ত পৃষ্ঠে নিক, স্ক্র্যাচ বা ফিক্সচারিং ক্ষতির সম্ভাবনা কম।
• সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাচ গুণমান. একবার সিএনসি প্রোগ্রামটি প্রমাণিত হলে, রানের প্রতিটি অংশ মুখ এবং ব্যাস পাসের একই ক্রম পায়, যা আংশিক-থেকে-অংশের ভিন্নতা হ্রাস করে।

ট্রেড পাবলিকেশন মডার্ন মেশিন শপ একটি নির্ভুল গ্রাইন্ডিং দোকানে এই সুবিধার একটি বাস্তব-বিশ্বের উদাহরণ নথিভুক্ত করেছে, যেখানে একটি একক সেটআপ প্রক্রিয়া নয়টি ভিন্ন ব্যাস, মুখ এবং কাঁধকে একটি দীর্ঘ শ্যাফ্টের উপর গ্রাউন্ড করার অনুমতি দেয় এবং সমস্ত বৈশিষ্ট্য জুড়ে অত্যন্ত শক্ত ঘনত্ব ধারণ করে, যার ফলে দোকানটি তাদের পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার অধীনে একাধিক মেশিনের প্রয়োজন হত।

একটি সিএনসি ফেস এবং নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন কীভাবে কাজ করে

A সিএনসি ফেস এবং নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন সাধারণত একটি পৃথক ফেস গ্রাইন্ডিং হুইল বা চাকার মুখের সাথে একটি স্ট্যান্ডার্ড OD গ্রাইন্ডিং হুইল জোড়া দেয়, যা CNC কন্ট্রোলার দ্বারা সমন্বিত হয় যাতে অপারেশনের মধ্যে অংশটি সরানোর প্রয়োজন হয় না। সাধারণ প্রক্রিয়া ক্রম নীচে বর্ণিত হয়.

প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং সাধারণত চক্রের মুখ এবং কাঁধের অংশের জন্য ব্যবহৃত হয়। টুলিং ইউনিভার্সিটির গ্রাইন্ডিং রেফারেন্স উপাদান অনুসারে, এই পদ্ধতিটি একটি ওয়ার্কপিস কাঁধের মুখ এবং ব্যাসকে একটি কোণ-পোশাক চাকা ব্যবহার করে একযোগে গ্রাইন্ড করার অনুমতি দেয়, এটি এমন একটি কৌশল যা কাঁধের খাদ অংশগুলিতে সম্মিলিত মুখ এবং নলাকার গ্রাইন্ডিংকে দক্ষ করে তোলে।

কিভাবে একটি মুখ এবং নলাকার গ্রাইন্ডার উচ্চ সমাক্ষতা নিশ্চিত করে

সমঅক্ষীয়তা, একই নামমাত্র অক্ষ ভাগ করে নেওয়া দুই বা ততোধিক বৈশিষ্ট্যের মধ্যে সারিবদ্ধতা, এমন বৈশিষ্ট্য যা মুখ এবং নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি বিশেষভাবে সুরক্ষার জন্য তৈরি করা হয়। এটি অর্জনের জন্য বেশ কয়েকটি নকশা এবং প্রক্রিয়া উপাদান একসাথে কাজ করে।

1. একক রেফারেন্স অক্ষ। যেহেতু ওয়ার্কপিস ব্যাস এবং মুখের ক্রিয়াকলাপের মধ্যে সরে না, উভয় বৈশিষ্ট্যই একই টাকু বা কেন্দ্র অক্ষের সাপেক্ষে গ্রাউন্ড, একটি পৃথক মেশিনে পুনরায় চাক করার মাধ্যমে প্রবর্তিত প্রান্তিককরণ ত্রুটিটি সরিয়ে দেয়।
2. অনমনীয় হেডস্টক এবং টাকু। একটি লো-রানআউট স্পিন্ডল যেকোন ঝাঁকুনিকে ছোট করে যা অন্যথায় ব্যাস এবং মুখের জ্যামিতি উভয়ের মধ্যে সরাসরি স্থানান্তরিত হবে।
3. স্থিতিশীল ওয়ার্কহোল্ডিং। চক, কোলেট বা মধ্য-কেন্দ্রের ফিক্সচারের অংশটিকে অবশ্যই ন্যূনতম বিচ্যুতি সহ ধরে রাখতে হবে, যেহেতু চক্র চলাকালীন যে কোনও নড়াচড়া উভয় স্থল বৈশিষ্ট্যকে সমানভাবে প্রভাবিত করে।
4. সিঙ্ক্রোনাইজড অক্ষ নিয়ন্ত্রণ। CNC কন্ট্রোলার X, Z, এবং যেকোনো হুইলহেড সুইভেল বা ইন্ডেক্সিং অক্ষগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে সমন্বয় করে, তাই ব্যাস গ্রাইন্ডিং থেকে ফেস গ্রাইন্ডিং পর্যন্ত স্থানান্তর একটি অবস্থানগত পদক্ষেপ প্রবর্তন করে না।
5. ইন-প্রসেস পরিমাপ। চক্রের সময় ব্যাস এবং মুখের অবস্থান উভয়ই পরীক্ষা করে এমন গেজিং সিস্টেমগুলি একটি ত্রুটি ধরার জন্য একটি পোস্ট-প্রসেস পরিদর্শনের উপর নির্ভর না করে, অংশটি শেষ হওয়ার আগে কন্ট্রোলারকে ড্রিফট সংশোধন করার অনুমতি দেয়।
6. তাপ ব্যবস্থাপনা। কুল্যান্ট ডেলিভারি এবং মেশিনের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ তাপীয় সম্প্রসারণকে সীমাবদ্ধ করে যা অন্যথায় স্থল ব্যাস এবং মধ্য-চক্রের মুখোমুখি সম্পর্ককে পরিবর্তন করতে পারে।

হাইড্রোলিক ভালভ স্পুল, বিয়ারিং লোকেটিং শোল্ডার এবং সিল ফেস, ব্যাস এবং মুখের মধ্যে সমঅক্ষীয়তা এবং বর্গক্ষেত্রের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রায়শই অংশ অঙ্কনের ক্ষেত্রে একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সহনশীলতা হয়, যে কারণে এই বৈশিষ্ট্যগুলিকে সাধারণত দুটি মেশিনে বিভক্ত না করে একক-সেটআপ মুখ এবং নলাকার গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য বলা হয়।

কখন আপনার একটি CNC ফেস এবং নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিনের প্রয়োজন হবে

প্রতিটি খাদ বা নলাকার অংশে সম্মিলিত মুখ এবং নলাকার নাকাল প্রয়োজন হয় না। সিদ্ধান্তটি সাধারণত আসে যে মুখ এবং ব্যাস একে অপরের সাথে কতটা শক্তভাবে সম্পর্কিত হওয়া দরকার এবং অংশটি কতগুলি অনুরূপ বৈশিষ্ট্য বহন করে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে সিলিং শোল্ডার সহ হাইড্রোলিক সিলিন্ডার রড, বিয়ারিং লোকেটিং ফেস সহ পাম্প শ্যাফ্ট, ভালভ স্পুল এবং গিয়ার ব্ল্যাঙ্ক যেখানে চূড়ান্ত সমাবেশে মিলনের অংশের বিপরীতে মুখটি অবশ্যই নিবন্ধন করতে হবে। যে শিল্পগুলি এই সহনশীলতার উপর সবচেয়ে বেশি নির্ভর করে সেগুলির মধ্যে রয়েছে হাইড্রলিক্স, স্বয়ংচালিত ড্রাইভলাইন উপাদান এবং সাধারণ শিল্প যন্ত্রপাতি উত্পাদন, যেখানে মুখোমুখি-ব্যাস সম্পর্কগুলি সরাসরি প্রভাবিত করে কিভাবে একটি অংশ তার সমাবেশে সীলমোহর বা অবস্থান করে।

কিভাবে সঠিক CNC ফেস এবং নলাকার গ্রাইন্ডার নির্বাচন করবেন

সঠিক মেশিন কনফিগারেশন নির্বাচন করা অংশ জ্যামিতি, সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা, এবং উত্পাদন ভলিউম উপর নির্ভর করে। নিম্নলিখিত বিবেচনাগুলি একটি উপযুক্ত স্পেসিফিকেশনকে সংকুচিত করতে সহায়তা করে।

• অংশ সুইং এবং দৈর্ঘ্য ক্ষমতা. আপনার সবচেয়ে বড় প্রত্যাশিত অংশের জন্য হেডস্টক, টেলস্টক এবং ভ্রমণের পরিসরের সর্বোচ্চ ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করুন।
• হুইলহেড কনফিগারেশন। একটি একক ইন্ডেক্সিং হুইলহেড বা OD হুইলের পাশাপাশি একটি ডেডিকেটেড ফেস হুইল আপনার সাধারণ অংশের মিশ্রণের সাথে আরও ভাল মেলে কিনা তা নির্ধারণ করুন।
• সহনশীলতা এবং সমক্ষীয়তার প্রয়োজনীয়তা। মেশিনের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং স্পিন্ডল রানআউট স্পেসিফিকেশনগুলিকে আপনার অংশের অঙ্কনে সবচেয়ে টাইট ফেস-টু-ব্যাস সহনশীলতার সাথে মেলে।
• ইন-প্রসেস গেজিং চাহিদা। খুব আঁটসাঁট সামঞ্জস্যপূর্ণ কলআউটের জন্য, নিশ্চিত করুন যে মেশিনটি সম্পূর্ণরূপে পোস্ট-প্রসেস পরিদর্শনের উপর নির্ভর না করে রিয়েল-টাইম পরিমাপ প্রতিক্রিয়া সমর্থন করে।
• উৎপাদন ভলিউম এবং অটোমেশন। উচ্চ ভলিউম স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং সিস্টেমকে অনুপস্থিত রান টাইম বাড়ানোর জন্য ন্যায্যতা দিতে পারে।
• পরিষেবা এবং সমর্থন প্রাপ্যতা. দীর্ঘমেয়াদে খুচরা যন্ত্রাংশ, অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং সফ্টওয়্যার সহায়তা প্রদানের জন্য প্রস্তুতকারকের ক্ষমতা মূল্যায়ন করুন, যেহেতু মুখ এবং নলাকার মেশিন সাধারণত একটি দীর্ঘমেয়াদী মূলধন বিনিয়োগ।

আমাদের কোম্পানি একটি 32,000 বর্গ মিটার বিল্ডিং এলাকা সহ একটি 35,000 বর্গ মিটার সুবিধা থেকে CNC ফেস এবং নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন তৈরি করে, একটি ডেডিকেটেড মেশিন টুল উত্পাদন বেস এবং একটি হাইড্রোলিক যন্ত্রাংশ উত্পাদন বেসকে একত্রিত করে। আমাদের পণ্য পরিসীমা সাধারণ এবং CNC নলাকার নাকাল মেশিন, CNC শেষ মুখ নলাকার নাকাল মেশিন, স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোড CNC এবং শেষ মুখ নলাকার নাকাল মেশিন, যৌগিক গ্রাইন্ডিং মেশিন, এবং উচ্চ-নির্ভুল সাধারণ এবং CNC নলাকার নাকাল মেশিন অন্তর্ভুক্ত। স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগ স্পেসিফিকেশনের বাইরের অংশের জ্যামিতির জন্য, আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম অ-মানক বিশেষ গ্রাইন্ডিং মেশিনও ডিজাইন করে এবং সহায়ক প্রযুক্তি, সফ্টওয়্যার, প্রশিক্ষণ এবং অটোমেশন ইন্টিগ্রেশন প্রদান করে।

আমাদের কোম্পানি ISO9001-2015 মানের সিস্টেম সার্টিফিকেশন এবং CE নিরাপত্তা সার্টিফিকেশন ধারণ করে, এবং একটি জাতীয় উচ্চ প্রযুক্তির এন্টারপ্রাইজ হিসাবে স্বীকৃত হয়েছে। 2021 সালে, আমাদের ঝেজিয়াং প্রদেশে একটি বিশেষ এবং নতুন ছোট এবং মাঝারি আকারের উদ্যোগ হিসাবে রেট করা হয়েছিল। স্ব-রপ্তানি যোগ্যতার সাথে, আমাদের পণ্যগুলি বর্তমানে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, জার্মানি, জাপান সহ 20 টিরও বেশি দেশে পৌঁছেছে এবং দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া জুড়ে বাজারে পৌঁছেছে, যা একটি দীর্ঘস্থায়ী প্রতিশ্রুতির ভিত্তিতে তৈরি, গুণমান প্রথমে, খ্যাতি প্রথমে এবং পরিষেবা প্রথম।

CNC মুখ এবং নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন FAQ