ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গ্রাইন্ডিং মেশিন

ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট নাকাল কঠিন কারণ ক্র্যাঙ্ক পিনগুলি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের প্রধান কেন্দ্ররেখার চারপাশে ঘোরে না, তারা ক্রমাগত স্থানান্তরিত উদ্ভট পথে এটির চারপাশে প্রদক্ষিণ করে, যার অর্থ গ্রাইন্ডিং হুইলকে একটি নির্দিষ্ট বৃত্তাকার পৃষ্ঠের পরিবর্তে একটি চলমান লক্ষ্যকে ট্র্যাক করতে হবে। একটি CNC ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গ্রাইন্ডিং মেশিন এটিকে সিঙ্ক্রোনাইজড অক্ষ নিয়ন্ত্রণের সাথে সমাধান করে যা প্রতি বিপ্লবে হাজার হাজার বার চাকার অবস্থান পুনঃগণনা করে, পাশাপাশি একটি দীর্ঘ, ভারী, অসমভাবে লোড করা শ্যাফ্ট দ্বারা সৃষ্ট বিচ্যুতি ঝুঁকি পরিচালনা করে। নীচের বিভাগগুলি ব্যাখ্যা করে যে কেন এই প্রক্রিয়াটি অনন্যভাবে দাবি করছে, কীভাবে মেশিনটি উদ্বেগজনক পিন জার্নালগুলিকে ট্র্যাক করে, কোন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট ধরনের ডেডিকেটেড সরঞ্জামের প্রয়োজন এবং কীভাবে সঠিক মেশিনটি নির্বাচন করতে হয়।

কেন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট নাকাল এত কঠিন

একটি সাধারণ শ্যাফ্টের বিপরীতে, একটি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টে একাধিক পিন জার্নাল থাকে প্রধান ঘূর্ণনশীল অক্ষ থেকে একটি নির্দিষ্ট অদ্ভুত দূরত্ব দ্বারা অফসেট, প্রতিটি সিলিন্ডারের জন্য একটি ইঞ্জিন বা কম্প্রেসার পরিবেশন করে। ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট যখন গ্রাইন্ডিংয়ের সময় তার প্রধান জার্নাল সেন্টারলাইনের চারপাশে ঘোরে, তখন প্রতিটি পিন জার্নাল স্থির থাকার পরিবর্তে সেই কেন্দ্ররেখার চারপাশে একটি বৃত্তাকার কক্ষপথ ট্রেস করে। ক্র্যাঙ্ক পিন গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির বর্ণনাকারী একটি পেটেন্ট নোট করে যে চাকার গ্রাইন্ডিং অংশটি আসলে ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের একটি ঘূর্ণনের সময় পিনের সাপেক্ষে একটি উপবৃত্তাকার কক্ষপথে চলে যায়, যার অর্থ নাকাল অবস্থা যেমন চাকা লোড এবং যোগাযোগের গতি চক্র জুড়ে ক্রমাগত পরিবর্তন হয়।

এটি বেশ কয়েকটি জটিল চ্যালেঞ্জ তৈরি করে যা স্ট্যান্ডার্ড নলাকার গ্রাইন্ডিংয়ে বিদ্যমান নেই।

• ক্রমাগত যোগাযোগের জ্যামিতি স্থানান্তরিত হচ্ছে। ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের ঘূর্ণন কোণের সাথে সমন্বয় করে চাকাকে অবশ্যই র‌্যাডিয়্যালি নড়াচড়া করতে হবে যাতে একটি নির্দিষ্ট অবস্থান না ধরে কক্ষপথের পিন পৃষ্ঠের উপর নজর রাখা হয়।
• পরিবর্তনশীল নাকাল প্রতিরোধের. ক্র্যাঙ্কপিন গ্রাইন্ডিং মেকানিক্সের উপর গবেষণায় দেখা গেছে যে ঘূর্ণনের কিছু পয়েন্টে পিনের গতির মতো এবং অন্যদের বিপরীত দিকে নাকাল প্রতিরোধ একই দিকে কাজ করে, যা লোডের ওঠানামা তৈরি করে যা ক্ষতিপূরণ না দিলে সঠিকতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
• লম্বা, সরু, অসমভাবে লোড করা খাদ। ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টগুলি প্রায়শই তাদের ব্যাসের তুলনায় দীর্ঘ হয় এবং কাউন্টারওয়েটগুলি থেকে অসম ভর বন্টন বহন করে, যা তাদেরকে গ্রাইন্ডিং ফোর্স এবং তাদের নিজস্ব ওজনের অধীনে বিচ্যুতিতে প্রবণ করে তোলে।
• এক অংশে একাধিক সমালোচনামূলক পৃষ্ঠ। প্রধান জার্নাল, পিন জার্নাল এবং কখনও কখনও থ্রাস্ট ফেসগুলিকে একই অংশে একে অপরের সাথে সঠিকভাবে গ্রাউন্ড করা দরকার।
• ভুলের উচ্চ পরিণতি। একটি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট যা সহনশীলতার বাইরে তা কম্পন, ভারবহন পরিধান বা ইঞ্জিনের ব্যর্থতার কারণ হতে পারে, তাই ত্রুটির জন্য গ্রহণযোগ্য মার্জিন অংশটির আকার এবং ভরের তুলনায় অত্যন্ত ছোট।

এই কারণগুলি কেন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য কাজের জন্য অভিযোজিত একটি স্ট্যান্ডার্ড নলাকার গ্রাইন্ডারের পরিবর্তে উদ্দেশ্য-নির্মিত মেশিনের প্রয়োজন হয়।

কিভাবে CNC ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গ্রাইন্ডিং মেশিন পোলিশ উদ্ভট পিন জার্নাল না

একটি পিন জার্নাল যা প্রধান কেন্দ্ররেখার চারপাশে প্রদক্ষিণ করে, একটি CNC ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গ্রাইন্ডার রিয়েল টাইমে দুটি অক্ষকে সমন্বয় করে: একটি সি-অক্ষ যা ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টকে ঘোরে এবং একটি এক্স-অক্ষ যা গ্রাইন্ডিং হুইল ক্যারেজকে রেডিয়ালিভাবে ভিতরে এবং বাইরে নিয়ে যায়। পিয়ার-পর্যালোচিত জার্নাল সেন্সর-এ প্রকাশিত ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট পিন জার্নাল গ্রাইন্ডিং-এর উপর একাডেমিক গবেষণা, এটিকে দোদুল্যমান গ্রাইন্ডিং হিসাবে বর্ণনা করে, যেখানে ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট প্রধান জার্নালের কেন্দ্রের চারপাশে সি-অক্ষ দ্বারা চালিত হয় যখন পিন জার্নালগুলি একই কেন্দ্রের চারপাশে ঘোরে, এবং গ্রাইন্ডিং চাকাটি এক্স-এক্স-এক্স-এক্স-এর গতি অনুসরণ করে। পিন

একই গবেষণা অনুসারে, C-অক্ষ এবং X-অক্ষ উভয়ের ব্যবহারিক অবস্থান নির্ভুলতা অবশ্যই তাত্ত্বিক গতি নিয়ন্ত্রণ সমীকরণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মিলতে হবে যাতে ফলাফলটি সত্যিকারের বৃত্তাকার পিন জার্নাল প্রোফাইল হতে পারে, যেহেতু নির্দেশিত এবং প্রকৃত অক্ষ অবস্থানের মধ্যে কোনো বিচ্যুতি সরাসরি স্থল পৃষ্ঠে একটি কনট্যুর ত্রুটির পরিচয় দেয়। এই কারণেই ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গ্রাইন্ডারগুলি স্ট্যান্ডার্ড OD গ্রাইন্ডারে পাওয়া সহজ পজিশনিং সিস্টেমের পরিবর্তে উচ্চ-রেজোলিউশন এনকোডার এবং শক্তভাবে টিউন করা সার্ভো নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে।

কি ধরনের ক্র্যাঙ্কশ্যাফটের জন্য বিশেষায়িত গ্রাইন্ডিং মেশিনের প্রয়োজন হয়

সমস্ত ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট একই গ্রাইন্ডিং চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে না, এবং মেশিনের স্পেসিফিকেশন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের আকার, ওজন এবং কনফিগারেশনের উপর ভিত্তি করে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। নীচের সারণীটি সাধারণ বিভাগ এবং তাদের নাকাল বিবেচনার রূপরেখা দেয়।

ভারী ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট একটি নির্দিষ্ট প্রকৌশল সমস্যা উপস্থাপন করে। একটি গ্রাইন্ডিং মেশিন পেটেন্ট অ্যাড্রেসিং পিন ভারী ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের উপর নাকাল ব্যাখ্যা করে যে ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য এবং ওজন ছাড়িয়ে গেলে বিচ্যুতি একটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা হয়ে ওঠে এবং একটি ত্রাণ ব্যবস্থা বর্ণনা করে যা ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টে একটি ধ্রুবক প্রতিরোধ বল প্রয়োগ করে বিশেষভাবে শ্যাফ্টের সাথে অতিরিক্ত অংশ সংযুক্ত না করে এই বিচ্যুতি পরিচালনা করার জন্য। এটি ব্যাখ্যা করে কেন হেভি-ডিউটি ​​ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গ্রাইন্ডারগুলি ডেডিকেটেড সাপোর্ট এবং রিলিফ সিস্টেমের সাথে তৈরি করা হয় যা স্বয়ংচালিত-স্কেল মেশিনগুলির সাধারণত প্রয়োজন হয় না।

আপনি কীভাবে বিচ্যুতি এড়াবেন এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গ্রাইন্ডিংয়ে নির্ভুলতা নিশ্চিত করবেন

ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গ্রাইন্ডিংয়ে ত্রুটির সবচেয়ে সাধারণ উৎসগুলির মধ্যে একটি হল বিচ্যুতি, যেহেতু শ্যাফ্ট শুধুমাত্র তার প্রান্তে বা মধ্যবর্তী স্থির বিশ্রামে সমর্থিত হয় যখন একটি গ্রাইন্ডিং বল অফ-সেন্টার প্রয়োগ করা হয়। নিম্নলিখিত অনুশীলন এবং মেশিন বৈশিষ্ট্য সরাসরি এটি সম্বোধন.

1. অবিচলিত বিশ্রাম এবং অনুসরণকারী সমর্থন. পিনের কাছাকাছি অবস্থান করা সামঞ্জস্যযোগ্য স্থির বিশ্রামগুলি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের অসমর্থিত স্প্যানকে হ্রাস করে এবং কাটিং ফোর্সের অধীনে বিচ্যুতিকে সীমাবদ্ধ করে।
2. ভারসাম্যহীনতা বা ত্রাণ ব্যবস্থা। ভারী ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টগুলিতে, যান্ত্রিক ত্রাণ ব্যবস্থাগুলি শ্যাফ্টের নিজস্ব ওজন অফসেট করার জন্য একটি প্রতিরোধী শক্তি প্রয়োগ করে, যা স্থবিরতা রোধ করে যা অন্যথায় গ্রাউন্ড জার্নালকে বিকৃত করে।
3. অপ্টিমাইজ নাকাল ক্রম. একটি পরিকল্পিত ক্রমে জার্নালগুলিকে গ্রাইন্ড করা, ক্রমানুসারে খাদের নিচে না দিয়ে, শক্তির ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে এবং উপাদানগুলি সরানোর সাথে সাথে ক্রমবর্ধমান বিচ্যুতি হ্রাস করতে পারে।
4. নিয়ন্ত্রিত ইনফিড হার। চূড়ান্ত আকারের কাছাকাছি হালকা, ঘন ঘন পাস একটি একক ভারী কাটার তুলনায় পিক গ্রাইন্ডিং ফোর্সকে কমিয়ে দেয়, ক্ষণিকের বিচ্যুতি কমায়।
5. অনমনীয় মেশিন বিছানা এবং headstock. একটি ভারী, ভাল-স্যাঁতসেঁতে মেশিনের কাঠামো লোডের অধীনে তার নিজস্ব বিচ্যুতিকে প্রতিরোধ করে, যা মেশিনটি যথেষ্ট শক্ত না হলে যে কোনও শ্যাফ্টের বিচ্যুতির সাথে যৌগিক হয়।
6. রিয়েল-টাইম গতির নির্ভুলতা। যেহেতু পিন জার্নাল গ্রাইন্ডিং সুনির্দিষ্ট সি-অক্ষ এবং এক্স-অক্ষ সমন্বয়ের উপর নির্ভর করে, সার্ভো টিউনিং এবং এনকোডার রেজোলিউশন সরাসরি প্রভাবিত করে যে কমান্ড করা টুল পাথ প্রকৃত গ্রাউন্ড প্রোফাইলের সাথে মেলে কিনা।
7. তাপ নিয়ন্ত্রণ। কুল্যান্ট প্রবাহ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিবেষ্টিত অবস্থা দীর্ঘ ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট বডির তাপীয় প্রসারণকে সীমিত করে, যা অন্যথায় চক্রের মধ্যবর্তী জার্নালের অবস্থান পরিবর্তন করবে।

অ্যাড্রেসিং বিচ্যুতি খুব কমই একটি একক সমাধান। এটির জন্য সাধারণত মেশিনের দৃঢ়তা, ওয়ার্কহোল্ডিং সমর্থন এবং নির্দিষ্ট ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের দৈর্ঘ্য এবং ভর বিতরণের জন্য উপযুক্ত একটি গ্রাইন্ডিং সিকোয়েন্সের সঠিক সমন্বয় প্রয়োজন।

কীভাবে সঠিক সিএনসি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গ্রাইন্ডিং মেশিন চয়ন করবেন

নির্বাচন করা a ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গ্রাইন্ডিং মেশিন আপনি যে ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টগুলি উত্পাদন করতে চান তার আকার, ওজন এবং সহনশীলতার প্রোফাইলের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, আপনার বর্তমান অর্ডার বইয়ের সবচেয়ে বড় অংশ নয়। নিম্নলিখিত কারণগুলি বিবেচনা করুন।

• ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের সর্বাধিক দৈর্ঘ্য এবং সুইং। মেশিনের বিছানার দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করুন এবং সুইং ব্যাস আপনার সবচেয়ে বড় প্রত্যাশিত ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টকে ভবিষ্যতের অংশ বৃদ্ধির জন্য মার্জিন সহ কভার করুন।
• পিন সংখ্যা এবং প্রধান জার্নাল সমর্থিত. সি-অক্ষ যাচাই করুন এবং এক্স-অক্ষ নিয়ন্ত্রণ অত্যধিক চক্র সময় ছাড়াই আপনার ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের জার্নাল গণনা এবং স্ট্রোক কনফিগারেশন পরিচালনা করতে পারে।
• বিচ্যুতি ব্যবস্থাপনা বৈশিষ্ট্য. দীর্ঘ বা ভারী ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের জন্য, মেশিনে স্থির বিশ্রাম, ত্রাণ ব্যবস্থা, বা গ্রাইন্ডিংয়ের সময় স্তব্ধ প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা অন্যান্য সমর্থন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
• সার্ভো এবং এনকোডার রেজোলিউশন। উচ্চতর রেজোলিউশন মোশন কন্ট্রোল পিন জার্নালের গোলাকারতাকে সরাসরি উন্নত করে, যেহেতু অক্ষের অবস্থান নিবিড়ভাবে তাত্ত্বিক কক্ষপথ সমীকরণকে ট্র্যাক করতে হবে।
• চাকা এবং ড্রেসিং সিস্টেম। জার্নাল ব্যাস এবং আপনার ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের প্রয়োজনের উপরিভাগ ফিনিশের চাকার আকার, ধরন এবং স্বয়ংক্রিয় ড্রেসিং চক্রটি নিশ্চিত করুন।
• উৎপাদন ভলিউম এবং পরিবর্তন প্রয়োজন. উচ্চ-মিশ্র, নিম্ন-ভলিউমের দোকানগুলি বিভিন্ন স্ট্রোক কনফিগারেশনের জন্য নমনীয় CNC প্রোগ্রামিং থেকে উপকৃত হয়, যখন উত্সর্গীকৃত উত্পাদন লাইনগুলি অপ্টিমাইজ করা নির্দিষ্ট চক্রের পক্ষে হতে পারে।
• প্রস্তুতকারকের সহায়তা এবং প্রশিক্ষণ। ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গ্রাইন্ডারগুলি জটিল মেশিন, তাই খুচরা যন্ত্রাংশে চলমান অ্যাক্সেস, ক্রমাঙ্কন সমর্থন, এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনের উপর গুরুত্বপূর্ণ।

আমাদের কোম্পানী একটি 32,000 বর্গ মিটার বিল্ডিং এলাকা সহ একটি 35,000 বর্গ মিটার সুবিধা থেকে নির্ভুল নাকাল সরঞ্জাম উত্পাদন করে, একটি ডেডিকেটেড মেশিন টুল উত্পাদন বেস একটি জলবাহী যন্ত্রাংশ উত্পাদন বেসের সাথে একত্রিত করে। আমাদের পণ্য পরিসীমা সাধারণ এবং CNC নলাকার নাকাল মেশিন, CNC শেষ মুখ নলাকার নাকাল মেশিন, স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোড CNC এবং শেষ মুখ নলাকার নাকাল মেশিন, যৌগিক গ্রাইন্ডিং মেশিন, এবং উচ্চ-নির্ভুল সাধারণ এবং CNC নলাকার নাকাল মেশিন অন্তর্ভুক্ত। যেখানে একজন গ্রাহকের ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট বা অন্যান্য বিশেষ উপাদান স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগ স্পেসিফিকেশনের বাইরে পড়ে, সেখানে আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম অ-মানক বিশেষ গ্রাইন্ডিং মেশিনও ডিজাইন করে এবং সহায়ক প্রযুক্তি, সফ্টওয়্যার, প্রশিক্ষণ এবং অটোমেশন ইন্টিগ্রেশন প্রদান করে।

আমাদের কোম্পানি ISO9001-2015 মানের সিস্টেম সার্টিফিকেশন এবং CE নিরাপত্তা সার্টিফিকেশন ধারণ করে, এবং একটি জাতীয় উচ্চ প্রযুক্তির এন্টারপ্রাইজ হিসাবে স্বীকৃত হয়েছে। 2021 সালে, আমাদের ঝেজিয়াং প্রদেশে একটি বিশেষ এবং নতুন ছোট এবং মাঝারি আকারের উদ্যোগ হিসাবে রেট করা হয়েছিল। স্ব-রপ্তানি যোগ্যতার সাথে, আমাদের পণ্যগুলি বর্তমানে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, জার্মানি, জাপান সহ 20 টিরও বেশি দেশে পৌঁছেছে এবং দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া জুড়ে বাজারে পৌঁছেছে, যা একটি দীর্ঘস্থায়ী প্রতিশ্রুতির ভিত্তিতে তৈরি, গুণমান প্রথমে, খ্যাতি প্রথমে এবং পরিষেবা প্রথম৷