কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং সারফেস ফিনিশ: কিভাবে উৎপাদনে 4 থেকে 32 Ra হিট করা যায়

একটি খাদ মধ্যাহ্নভোজের ঠিক আগে 12 মাইক্রোইঞ্চ রা-এ কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডার ছেড়ে দেয়। মধ্য দুপুরের মধ্যে একই সেটআপ 24 মাইক্রোইঞ্চ Ra উৎপাদন করছে। মুদ্রণ পরিবর্তিত হয়নি, চাকাটি তাজা পোশাক পরা দেখাচ্ছে, এবং কুল্যান্ট সিস্টেম স্বাভাবিকভাবে চলছে। তবুও সারফেস ফিনিস 100 শতাংশ বেড়ে গেছে। বেশীরভাগ দোকান শীঘ্রই বা পরে এই প্যাটার্নে চলে, এবং ফিক্স খুব কমই একটি একক ডায়াল বা একটি নতুন চাকা। কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং সারফেস ফিনিস হল তিনটি ইন্টারেক্টিং গ্রুপের ভেরিয়েবলের ফলাফল — চাকার কন্ডিশন, মেশিন সাপোর্ট জ্যামিতি, এবং প্রসেস প্যারামিটার — এবং এটি শুধুমাত্র তখনই অনুমানযোগ্য হয়ে ওঠে যখন তিনটি একসাথে নিয়ন্ত্রিত হয়।

কেন্দ্রবিহীন নাকাল নলাকার অংশগুলির জন্য সবচেয়ে উত্পাদনশীল সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। যেহেতু ওয়ার্কপিসটি একটি গ্রাইন্ডিং হুইল এবং একটি নিয়ন্ত্রক চাকার মধ্যে একটি ওয়ার্ক রেস্ট ব্লেডে চড়ে, তাই কেন্দ্রে গর্ত, চক বা টেলস্টকের প্রয়োজন নেই। এটি বার, পিন, রোলার, ভালভ স্পুল এবং অন্যান্য বৃত্তাকার উপাদানগুলির জন্য প্রক্রিয়াটিকে একটি প্রাকৃতিক উপযুক্ত করে তোলে যা উচ্চ ভলিউমে শক্ত সহনশীলতা ধরে রাখতে হয়। এটা কেন পৃষ্ঠ ফিনিস এটি উত্পাদন তাই প্রায়ই মধ্যে সিদ্ধান্তকারী ফ্যাক্টর হয় কেন্দ্রবিহীন নাকাল সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে শিল্প .

কেন্দ্রবিহীন নাকাল আসলে কোন পৃষ্ঠ ফিনিস ধরে রাখতে পারে?

কোনো সেটআপ পরিবর্তন করার আগে বাস্তবসম্মত সংখ্যা দিয়ে শুরু করুন। উৎপাদনে, কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং সাধারণত 32 থেকে 4 মাইক্রোইঞ্চ Ra পর্যন্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করে, যা মোটামুটি 0.8 থেকে 0.1 µm Ra। একটি প্রদত্ত কাজ যে মূল্যে পৌঁছাতে পারে তা নির্ভর করে প্রক্রিয়া মোড, চাকার স্পেসিফিকেশন এবং কতটা স্টক সরাতে হবে তার উপর।

উপরের রেঞ্জগুলি অনুমান করে যে একটি মেশিন ভাল অবস্থায় আছে, একটি নতুন পোশাক পরা চাকা এবং স্থিতিশীল তাপীয় অবস্থা। জানতে চাইলে কেন্দ্রবিহীন নাকাল কতটা সঠিক হতে পারে , সংক্ষিপ্ত উত্তর হল যে একই পাসে সারফেস ফিনিস তৈরি করার সময় 0.0002 বা তার চেয়েও ভালো বৃত্তাকারতা এবং সরলতা বাস্তবসম্মত। প্রক্রিয়াটি কেবল দ্রুত নয়; এটা সঠিক ফিনিস সাইড, তবে, জ্যামিতি দিকের তুলনায় সেটআপের জন্য বেশি সংবেদনশীল, যে কারণে একই মেশিন বিভিন্ন দিনে ভিন্ন ভিন্ন Ra মান তৈরি করতে পারে।

মেশিন-সাইড ভেরিয়েবল যা ফিনিস সিলিং সেট করে

ফিড এবং গতি স্পর্শ করার আগে, তিনটি মেশিন-সাইড ফ্যাক্টর পরীক্ষা করুন যা সিদ্ধান্ত নেয় যে প্রক্রিয়াটি শারীরিকভাবে উত্পাদন করতে সক্ষম।

নাকাল চাকা স্পেসিফিকেশন এবং ড্রেসিং

গ্রিট আকার হল সবচেয়ে সুস্পষ্ট পরিবর্তনশীল। একটি 46-গ্রিট চাকা দ্রুত স্টক সরিয়ে দেয় কিন্তু একটি মোটা স্ক্র্যাচ প্যাটার্ন ছেড়ে দেয়, যখন একটি 80-গ্রিট বা 120-গ্রিট চাকা একটি দৃশ্যমানভাবে সূক্ষ্ম ফিনিশ তৈরি করে। বন্ড এবং গ্রেড ব্যাপার ঠিক ততটাই। একটি হার্ড বন্ড চাকার প্রোফাইলকে বেশিক্ষণ ধরে রাখে তবে ওয়ার্কপিসটি গ্লাস এবং বার্ন করতে পারে; একটি নরম বন্ধন নিস্তেজ দানা ছেড়ে দেয় এবং শীতল কাটে, যে কারণে ফিনিশিং চাকাগুলি প্রায়শই রুক্ষ চাকার চেয়ে এক গ্রেড নরম হয়।

ড্রেসিং হল যেখানে বেশিরভাগ ফিনিস সমস্যা আসলে শুরু হয়। ড্রেসিং ফিড রেট চাকার মুখ থেকে কতটা দানা বের হয় তা নিয়ন্ত্রণ করে। 0.05 মিমি/রিভ বা তার বেশি গতিতে একটি দ্রুত পোষাক আক্রমনাত্মক কাটার জন্য চাকা খুলে দেয় কিন্তু একটি রুক্ষ কাটার পৃষ্ঠ ছেড়ে দেয়। একটি সূক্ষ্ম ফিনিশের জন্য, ধীরে ধীরে পোশাক পরুন, প্রায় 0.02 থেকে 0.03 মিমি/রেভ, এবং প্রথম ফিনিশিং চক্রের আগে একটি ধারালো হীরা দিয়ে হালকা পাস নিন।

চাকা এবং গতির অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করা

নিয়ন্ত্রক চাকা ওয়ার্কপিস ঘূর্ণন এবং মাধ্যমে-ফিড হার উভয় নিয়ন্ত্রণ করে। নাকাল চাকা এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে গতির অনুপাত নির্ধারণ করে প্রতি সেকেন্ডে কতগুলি কাটিং দানা পৃষ্ঠের উপর দিয়ে যায়। উচ্চতর গ্রাইন্ডিং-হুইল-টু-ওয়ার্কপিস গতির অনুপাত সূক্ষ্ম ফিনিশ তৈরি করে কারণ প্রতিটি শস্য একটি ক্রমবর্ধমান পাতলা চিপ নেয়। নিয়ন্ত্রক চাকা মন্থর করা, বা থ্রু-ফিড রেট কমানোর জন্য এর টিল্ট অ্যাঙ্গেল কমানো, প্রায়শই ইতিমধ্যে চলমান একটি মেশিনে Ra উন্নত করার দ্রুততম উপায়।

ব্লেড উচ্চতা এবং কাজ বিশ্রাম সমর্থন

ওয়ার্ক রেস্ট ব্লেড ওয়ার্কপিস বহন করে এবং চাকা কেন্দ্ররেখার তুলনায় এর উচ্চতা যোগাযোগ জোনের জ্যামিতি নিয়ন্ত্রণ করে। যদি ব্লেডটি খুব বেশি সেট করা হয় তবে অংশটি কম্পিত হয় এবং বকবক করে; যদি এটি খুব কম হয়, অংশটি লবিং বিকাশ করতে পারে। বেশিরভাগ অপারেটররা ওয়ার্কপিস ব্যাসের জন্য প্রস্তাবিত সেন্টারলাইন অফসেট ব্যবহার করে ব্লেডটি অবস্থান করে এবং তারপরে কোনও বকবক অদৃশ্য না হওয়া পর্যন্ত এটিকে সুন্দর করে। ব্লেড পরিধান এবং একটি নোংরা ফলক পৃষ্ঠ সরাসরি স্ক্র্যাচ এবং অসম ফিনিস মধ্যে স্থানান্তর.

এই মেশিন-সাইড ভেরিয়েবলগুলি কেবল তাদের বহনকারী মেশিনের পাশাপাশি কাজ করে। স্ট্যাটিক অনমনীয়তা এবং টাকু নির্ভুলতা নির্ধারণ করে যে একটি সেটআপকে কতদূর ঠেলে দেওয়া যেতে পারে। একটি ভারী ঢালাই বিছানা, ভাল-স্যাঁতসেঁতে গাইডওয়ে এবং সুষম চাকা সহ একটি মেশিন দীর্ঘ উত্পাদন চলাকালীন এর সেটিংস ধরে রাখবে। একটি অনুমানযোগ্য ফিনিস সহ ক্রমাগত উচ্চ-ভলিউম আউটপুট প্রয়োজন এমন দোকানগুলির জন্য, কেন্দ্রবিহীন নাকাল মেশিন আমরা উত্পাদন ঠিক এই স্থিতিশীলতার প্রয়োজনীয়তাগুলির চারপাশে তৈরি করা হয়েছে, একটি অনমনীয় কাঠামো এবং অবিকল সারিবদ্ধ টাকু যা কম্পনকে কাটার বাইরে রাখে।

পাইকারি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিন তৈরি, কারখানা একটি চায়না সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং মেশিন প্রস্তুতকারক এবং সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং মেশিন কারখানা হিসাবে, ঝেজিয়াং কোয়ানশুন মেশিন টুল কোং, লিমিটেড স্পেস... পণ্য দেখুন →

প্রক্রিয়া পরামিতি যা ক্ষমতাকে পুনরাবৃত্তিযোগ্য Ra এ পরিণত করে

একবার মেশিন-সাইড সেটআপ ঠিক হয়ে গেলে, প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি নির্ধারণ করে যে ফিনিসটি অংশের পর অংশ পুনরাবৃত্তি করে এবং শিফটের পর শিফট করে।

স্পার্ক আউট সময় এবং পাস কৌশল

স্পার্ক-আউট হল চাকাটি অগ্রসর হওয়া বন্ধ করার পরে সময় বা ঘূর্ণনের সংখ্যা। স্পার্ক-আউটের সময় চাকাটি ক্রমাগত হ্রাসকারী বেধের চিপগুলি অপসারণ করতে থাকে, যা মেশিন এবং ওয়ার্কপিসে ইলাস্টিক বিচ্যুতিকে শিথিল করে। দুই থেকে পাঁচ সেকেন্ডের স্পার্ক-আউট ইন-ফিড গ্রাইন্ডিংয়ে সম্পূর্ণ ফিনিশিং ক্লাসের মাধ্যমে Ra মানকে উন্নত করতে পারে। থ্রু-ফিড গ্রাইন্ডিংয়ে, চূড়ান্ত পাসে কাটার হালকা গভীরতা একই রকম প্রভাব ফেলে।

কুল্যান্ট পরিস্রাবণ এবং বিতরণ

কুল্যান্ট পোড়া প্রতিরোধের চেয়ে বেশি কাজ করে। এটি যোগাযোগ অঞ্চল থেকে swarf flushes এবং চাকার মুখ খোলা রাখে. দূষিত কুল্যান্ট হ'ল কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিংয়ে এলোমেলো স্ক্র্যাচ এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফিনিশের অন্যতম প্রধান কারণ। কুল্যান্টটিকে কমপক্ষে 20 µm এ ফিল্টার করুন, অগ্রভাগকে নির্দেশ করুন যাতে স্রোতটি গ্রাইন্ডিং জোনে চৌকোভাবে আঘাত করে এবং প্রবাহের হার এবং তাপমাত্রা স্থিতিশীল রাখে। কুল্যান্টের তাপমাত্রার একটি প্রবাহ মেশিনের তাপীয় অবস্থার পরিবর্তন করে এবং ফিনিসটি এটি অনুসরণ করে।

রাফিং এবং ফিনিশিং ফিড কৌশল

যখন একটি অংশ স্টক অপসারণ এবং একটি সূক্ষ্ম ফিনিশ উভয় প্রয়োজন, একটি একক পাস উভয় করার চেষ্টা করবেন না. একটি মোটা চাকা এবং একটি ভারী ফিড ব্যবহার করে উপাদানের বেশিরভাগ অংশ অপসারণ করুন, তারপর প্রায় 0.005 থেকে 0.01 মিমি ফিনিশিং পাসের জন্য ফিড কমিয়ে দিন। যে অংশগুলি অবশ্যই 8 Ra-এর নীচে থাকবে সেগুলির জন্য, ক্রমবর্ধমান স্পার্ক-আউট দ্বারা অনুসরণ করা একটি আক্রমণাত্মক পাসের চেয়ে কম ইনফিড সহ একাধিক পাস বেশি নির্ভরযোগ্য।

ফিনিস প্রয়োজনীয়তার সাথে মেশিনটি মেলে

কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং হল কেন্দ্রবিহীন গোলাকার অংশের জন্য সঠিক পছন্দ, বিশেষ করে লম্বা বার এবং ছোট-ব্যাসের উপাদান। কিন্তু প্রক্রিয়ার সীমাবদ্ধতা আছে। কাঁধ, কীওয়ে, স্প্লাইন বা অন্যান্য বাধাগ্রস্ত পৃষ্ঠের অংশগুলিকে কাজের বিশ্রামের ব্লেডে সমর্থন করা কঠিন, এবং ফিনিসটি প্রায়শই বাধার সময় হ্রাস পায়। যে অংশগুলিকে কেন্দ্রে গর্ত রাখতে হবে, বা অস্বাভাবিকভাবে উচ্চ দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত সহ অংশগুলিও একটি নলাকার গ্রাইন্ডারে আরও ভালভাবে শেষ করা হয়, যেখানে ওয়ার্কপিসটি কেন্দ্র এবং ব্যাসের মধ্যে রাখা হয়, মুখ, এবং একাধিক ধাপ একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে গ্রাউন্ড করা যেতে পারে।

• কাঁধযুক্ত এবং বহু-ব্যাসের শ্যাফ্ট যা নিয়ন্ত্রণকারী চাকার মধ্য দিয়ে যেতে পারে না
• কেন্দ্রে গর্ত সহ অংশগুলি যা পরবর্তী অপারেশনের জন্য সঠিক থাকতে হবে
• বাধাপ্রাপ্ত পৃষ্ঠতল যেমন কীওয়ে এবং স্প্লাইন যা একটি ব্লেডে কম্পন সৃষ্টি করে

যখন অংশ জ্যামিতি কেন্দ্রবিহীন সমর্থন বাধা দেয়, a উচ্চ নির্ভুলতা CNC নলাকার নাকাল মেশিন একই ফিনিশিং রেঞ্জ ধারণ করে যখন আপনাকে একটি প্রোগ্রামে বেশ কয়েকটি ব্যাস, টেপার এবং মুখগুলিকে পিষতে নমনীয়তা দেয়। সিদ্ধান্তটি একটি প্রক্রিয়া অন্যটির চেয়ে ভাল হওয়ার বিষয়ে নয়; এটা সঠিকভাবে অংশ সমর্থন সম্পর্কে. যে অংশটি সঠিকভাবে সমর্থিত নয় সেটি কখনই ধারাবাহিক ফিনিশ ধরে রাখতে পারবে না, চাকাটি যতই সাবধানে পরিধান করা হোক না কেন।

পাইকারি উচ্চ নির্ভুলতা CNC নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন উত্পাদন, কারখানা একটি চীন উচ্চ নির্ভুলতা সিএনসি নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন প্রস্তুতকারক এবং উচ্চ নির্ভুলতা সিএনসি নলাকার নাকাল মেশিন কারখানা হিসাবে, Zhej... পণ্য দেখুন →

সবচেয়ে সাধারণ ফিনিস ত্রুটি সংশোধন

যখন একটি ফিনিস সমস্যা প্রদর্শিত হয়, একবারে চাকা পরিবর্তন করার পরিবর্তে পদ্ধতিগতভাবে কারণগুলির মাধ্যমে কাজ করুন। নীচের সারণীটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিংয়ে প্রায়শই দেখা যায় এমন ত্রুটিগুলি এবং তাদের সাধারণ কারণগুলির তালিকা করে। এই অবস্থার অনেক আমাদের পর্যালোচনা আরো বিস্তারিত আলোচনা করা হয় কেন্দ্রবিহীন নাকাল সাধারণ সমস্যা .

প্রথমে সুস্পষ্ট কারণগুলি পরীক্ষা করুন। কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিংয়ের বেশিরভাগ ফিনিস ত্রুটিগুলি মেশিনের ক্ষমতার পরিবর্তে রক্ষণাবেক্ষণ এবং সেটআপের বিবরণ থেকে আসে। প্রতিটি সেটআপ পরিবর্তনের আগে একটি ছোট চেকলিস্ট ব্যবহার করুন:

1. যোগাযোগ জোনের বিরুদ্ধে কুল্যান্টের পরিচ্ছন্নতা এবং অগ্রভাগের অবস্থান যাচাই করুন।
2. পরিধান, নিক, বা বিল্ট আপ swarf জন্য কাজের বিশ্রাম ব্লেড পরিদর্শন করুন.
3. ড্রেসিং ফিড রেট এবং হীরার অবস্থা নিশ্চিত করুন।
4. ভারসাম্যের জন্য নিয়ন্ত্রক চাকা এবং সঠিক উচ্চতার জন্য ওয়ার্ক রেস্ট ব্লেড পরীক্ষা করুন।

এই ধরনের একটি স্ট্রাকচার্ড চেকলিস্ট দ্রুত কারণটি ধরতে পারে এবং প্রক্রিয়াটিকে 16 থেকে 4 মাইক্রোইঞ্চ রা রেঞ্জে ফিরিয়ে আনে যেখানে কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং অন্তর্ভুক্ত।