0086-15068518279 (চীনা)/001-5416026691 (ইংরেজি) 
এন
কেন কেন্দ্রবিহীন প্রযুক্তি উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনে তার স্থান অর্জন করেছে
একটি ওয়ার্কশপ বিবেচনা করুন যেটি 50,000 শক্ত ইস্পাত রোলারগুলির জন্য একটি স্থায়ী অর্ডার পায়, প্রতিটি 6 মিমি ব্যাস এবং 80 মিমি লম্বা, গোলাকার এবং ব্যাসের সহনশীলতা সহ যা অনুমান করার জন্য কোন জায়গা রাখে না। ছোট অংশগুলিকে কেন্দ্রের মধ্যে সঠিকভাবে সনাক্ত করা কঠিন, সেগুলিকে একের পর এক চেক করা বেদনাদায়কভাবে ধীর, এবং গ্রাইন্ডিং হুইল থেকে যে কোনও অক্ষীয় ধাক্কা এটি শেষ হওয়ার আগে একটি পাতলা ওয়ার্কপিসকে বাঁকানোর ঝুঁকি রাখে। এই হল উৎপাদন দৃশ্যকল্প যা কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তির বিকাশ ঘটায়।
ওয়ার্কপিসটিকে দুটি কেন্দ্রের মধ্যে ধরে রাখার পরিবর্তে, কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং এটিকে তিনটি যোগাযোগ বিন্দুতে সমর্থন করে: একদিকে দ্রুত-ঘূর্ণায়মান গ্রাইন্ডিং হুইল, বিপরীত দিকে একটি ধীর নিয়ন্ত্রক চাকা এবং নীচে একটি ওয়ার্ক রেস্ট ব্লেড। কোন কেন্দ্র গর্ত, চক, বা টেলস্টক প্রয়োজন নেই, তাই অংশের সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা অ্যাক্সেসযোগ্য থাকে। বৃহৎ পরিমাণে তৈরি সোজা, বৃত্তাকার অংশগুলির জন্য, এটি সাধারণত বোঝায় ছোট চক্র সময়, আরো স্থিতিশীল গোলাকারতা, এবং অনেক কম অপারেটর হ্যান্ডলিং প্রায় কোনো বিকল্প পদ্ধতির চেয়ে।
কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং কিভাবে কাজ করে
নীতিটি সহজ শোনায়, কিন্তু এর পিছনের জ্যামিতি প্রক্রিয়াটিকে নির্ভরযোগ্য করে তোলে। নাকাল চাকা কাটিয়া গতিতে চলে এবং আসলে উপাদান অপসারণ. নিয়ন্ত্রক চাকা, সাধারণত একটি রাবার-বন্ধন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা, নাকাল চাকার দিকে ওয়ার্কপিস টিপে এবং একটি ধ্রুবক পৃষ্ঠ গতিতে এর ঘূর্ণন নিয়ন্ত্রণ করে। কাজের বিশ্রাম ফলক নীচে থেকে অংশ সমর্থন করে. একসাথে, এই তিনটি উপাদান সমর্থন ত্রিভুজ গঠন করে যা পুরো প্রক্রিয়াটিকে সংজ্ঞায়িত করে।
যদি সরঞ্জাম নিজেই নতুন স্থল, আমাদের গাইড একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিন কী এবং এটি কীভাবে তৈরি করা হয় মেশিন লেআউট এবং প্রতিটি প্রধান ইউনিট ফাংশন মাধ্যমে পদচারনা.
নিয়ন্ত্রণকারী চাকা ঘূর্ণন এবং ফিড সেট করে
নিয়ন্ত্রক চাকাটি সাধারণত গ্রাইন্ডিং হুইল অক্ষের তুলনায় কয়েক ডিগ্রি কাত হয়। শূন্য কাত এ, ওয়ার্কপিস শুধুমাত্র জায়গায় ঘোরে; যে ইনফিড মোড. কাত কোণ বাড়ার সাথে সাথে একটি অক্ষীয় বেগ তৈরি হয়, চাকার মধ্যবর্তী ফাঁক দিয়ে ওয়ার্কপিস টানতে থাকে। নিয়ন্ত্রক চাকায় প্রয়োগ করা ড্রেসিং ফিড রেট সহ এই কোণটি একটি থ্রু-ফিড অপারেশনের মাধ্যমে একটি অংশ কত দ্রুত ভ্রমণ করে তা নির্ধারণ করে।
ওয়ার্ক রেস্ট ব্লেডের উচ্চতা হল সেটআপ পরিবর্তনশীল যা গোলাকারতা নির্ধারণ করে
ব্লেডটি অংশটিকে সমর্থন করে এবং দুটি চাকার কেন্দ্রের সাথে সংযোগকারী লাইনের সাপেক্ষে এর কেন্দ্রকে অবস্থান করে। কেন্দ্রের উচ্চতা ভুল হলে, প্রক্রিয়াটি অস্থির হয়ে যায় এবং অংশটি লোবিং বিকাশ করতে পারে, একটি বহুভুজ আকৃতির ত্রুটি যা অন্যথায় নিখুঁত চেহারার পিষে বৃত্তাকারতাকে ধ্বংস করে। একজন সতর্ক অপারেটর ব্লেডের উচ্চতা, ব্লেড অ্যাঙ্গেল এবং হুইল ড্রেসিংকে একটি ভালো কেন্দ্রবিহীন সেটআপের তিনটি স্তম্ভ হিসাবে বিবেচনা করে।
একটি ওয়ার্কপিস খাওয়ানোর তিনটি উপায়: থ্রু-ফিড, ইনফিড এবং এন্ড-ফিড
কারণ অংশগুলি বিভিন্ন আকারে আসে, কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং তিনটি স্বতন্ত্র মোডে পরিচালিত হয়। কেন্দ্রবিহীন প্রযুক্তিতে নতুন দোকানে ভুলটি বেছে নেওয়া সবচেয়ে ঘন ঘন ভুলগুলির মধ্যে একটি। একটি বড় ফ্ল্যাঞ্জ সহ একটি অংশ, উদাহরণস্বরূপ, ফাঁক দিয়ে খাওয়ানো যাবে না; এটা infeed নাকাল প্রয়োজন. একটি সরল সোজা পিন, বিপরীতে, ইনফিড মোডে সময় নষ্ট করবে যখন থ্রু-ফিড সেকেন্ডের মধ্যে এটি সম্পূর্ণ করতে পারে।
| খাওয়ানোর পদ্ধতি | ওয়ার্কপিস কীভাবে চলে | জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত |
|---|---|---|
| থ্রু-ফিড | নিয়ন্ত্রণ চাকা কোণ হয়; অংশগুলি চাকার এক প্রান্তে প্রবেশ করে এবং অন্য প্রান্তে প্রস্থান করে। | কাঁধ ছাড়া সোজা নলাকার অংশ: পিন, রোলার, ড্রিল ফাঁকা, বার স্টক। |
| ইনফিড (নিমজ্জিত) | ওয়ার্কপিস একটি অবস্থানে থাকে যখন নাকাল চাকা এটিতে অগ্রসর হয়। | কাঁধযুক্ত, ধাপযুক্ত, টেপারড বা গঠিত অংশ যা চাকার মধ্য দিয়ে যেতে পারে না। |
| শেষ ফিড | অংশটি তার দৈর্ঘ্যের একটি অংশের উপরে একটি সমর্থন এবং স্থল বরাবর সামনে থেকে ধাক্কা দেওয়া হয়। | টেপারড অংশ এবং ছোট খালি যে শুধুমাত্র আংশিক নাকাল প্রয়োজন. |
সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তির আসল সুবিধা
কারণ উৎপাদন ব্যবস্থাপকরা কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং সহজ গতির বাইরে যান। প্রক্রিয়াটি উত্পাদনশীলতা এবং ধারাবাহিকতার সংমিশ্রণ সরবরাহ করে যা মেলে কঠিন:
- টাকু প্রতি উচ্চ থ্রুপুট. অংশগুলি ক্ল্যাম্পিং ছাড়াই লোড করা হয় এবং ফেলে দেওয়া হয় এবং চাকাটি প্রতিটি অংশের জন্য শুরু এবং থামার পরিবর্তে ক্রমাগত পিষে যায়।
- কোন অক্ষীয় ক্ল্যাম্পিং বল নেই। যেহেতু কিছুই তার অক্ষ বরাবর অংশটিকে ঠেলে দেয় না, লম্বা এবং ভঙ্গুর ওয়ার্কপিসগুলি বাঁকানো ছাড়াই মাটি হতে পারে।
- গোলাকারতা কেন্দ্রীভূত সঠিকতার উপর নির্ভর করে না। সমর্থন ত্রিভুজ, অপারেটরের প্রান্তিককরণ দক্ষতা নয়, ফলে জ্যামিতি সংজ্ঞায়িত করে।
- খুব ছোট ব্যাস ব্যবহারিক। পিন এবং রোলারগুলিকে কেন্দ্রের মধ্যে আঁকড়ে ধরা কঠিন একটি ব্লেডে সহজেই পরিচালনা করা হয়।
- সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠ ফিনিস. একটি অনমনীয় সেটআপ এবং ক্রমাগত সমর্থন সম্পূর্ণ অংশ দৈর্ঘ্যের উপর একটি অভিন্ন ফিনিস অনুমতি দেয়।
এই সুবিধাগুলি কেন্দ্রবিহীন প্রযুক্তিকে স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন কোষের মধ্যে একটি আকর্ষণীয় ফিট করে তোলে। যখন প্রক্রিয়াটি গ্যান্ট্রি লোডিংয়ের সাথে যুক্ত করা হয়, তখন একটি একক মেশিন ন্যূনতম অপারেটরের মনোযোগ সহ একটি ব্যাচ চালাতে পারে; আমাদের স্বয়ংক্রিয় লোড এবং আনলোড সমাধান ঘড়ির চারপাশে সরবরাহ করা নাকাল ফাঁক রাখুন এবং উচ্চ-ভলিউম লাইনের জন্য একটি সাধারণ পছন্দ।
স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং মেশিন, স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং গ্রাইন্ডিং, কাস্টম অট Zhejiang Quanshun মেশিন টুল হল একটি কাস্টম স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং মেশিন কোম্পানি, স্বয়ংক্রিয় লোডিং সহ ভারী-শুল্ক গ্রাইন্ডার সরবরাহ করে এবং ... পণ্য দেখুন → কেন্দ্রবিহীন নাকাল থেকে আপনি কি নির্ভুলতা আশা করতে পারেন?
কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিংয়ে অংশ নির্ভুলতা মূলত মেশিনের কাঠামোগত অনমনীয়তা, নিয়ন্ত্রণকারী চাকা ড্রেসিং এবং ব্লেড সমর্থনের স্থায়িত্ব দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়। সামঞ্জস্যপূর্ণ অবস্থার অধীনে, আধুনিক কেন্দ্রবিহীন মেশিনগুলি ব্যাস সহনশীলতা ধরে রাখে কম মাইক্রোমিটার পরিসীমা অংশ থেকে অংশে চমৎকার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সহ। একটি সু-প্রতিষ্ঠিত মেশিন, সঠিক চাকা নির্বাচন, এবং সুশৃঙ্খল ড্রেসিং পূর্বশর্ত। প্রোডাকশন লাইন রেফারেন্সের জন্য, আমরা একটি বিস্তারিত নোট রাখি কেন্দ্রবিহীন নাকাল কতটা সঠিক হতে পারে , সহনশীলতা সহ এই ধরনের একটি স্থিতিশীল সেটআপ প্রদান করতে পারে।
সমাপ্তি গুণমান আকার সহনশীলতা থেকে পৃথক. গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রিট, ড্রেসিং ফিড রেট, কুল্যান্ট পরিস্রাবণ, এবং কম্পন সমস্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান নির্ধারণ করতে একসাথে কাজ করে। যে দোকানগুলি বেয়ারিং রোলার বা ভালভ পিনে মিরর ফিনিশ করতে চায় তারা সাধারণত কুল্যান্ট সিস্টেমকে অপ্টিমাইজ করার জন্য যতটা সময় ব্যয় করে চাকা নির্বাচন করে।
যেখানে কেন্দ্রবিহীন প্রযুক্তি উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়
স্বয়ংচালিত উদ্ভিদ ভালভ পিন, জ্বালানী ইনজেক্টর সূঁচ, সাসপেনশন পিন এবং ট্রান্সমিশন রোলারগুলির জন্য কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করে। মহাকাশ উপ-কন্ট্রাক্টররা ল্যান্ডিং গিয়ার পিন এবং ছোট টারবাইন শ্যাফ্ট উপাদানগুলির জন্য এটির উপর নির্ভর করে, যেখানে সরু অংশগুলিতে পুনরাবৃত্তিযোগ্য গোলাকারতা পৃষ্ঠের গুণমানের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। মেডিকেল ডিভাইস নির্মাতারা ছোট পিন এবং যন্ত্রের শ্যাফ্টগুলি পিষে যা কেন্দ্রগুলির মধ্যে রাখা প্রায় অসম্ভব। সাধারণ শিল্প উৎপাদনে, বিয়ারিং রোলার, হাইড্রোলিক স্পুল, লিনিয়ার গাইড শ্যাফ্ট, ডোয়েল পিন এবং ফাস্টেনারগুলি সাধারণ কাজ।
সাধারণ থ্রেড হল অংশ প্রোফাইল: একটি বৃত্তাকার আকৃতি, প্রায়ই একটি আঁট সহনশীলতা সহ, সাধারণত একটি ডেডিকেটেড মেশিনকে ন্যায্যতা দেওয়ার জন্য যথেষ্ট পরিমাণে উত্পাদিত হয়। কম-মিশ্রন, উচ্চ-ভলিউম কাজের জন্য, কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং উপলব্ধ সবচেয়ে ব্যয়-দক্ষ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি।
কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিংয়ের সাধারণ সমস্যা এবং কীভাবে সেগুলি এড়ানো যায়
কেন্দ্রবিহীন নাকাল ক্ষমাশীল দেখায়, কিন্তু কয়েকটি ত্রুটি বেশিরভাগ গুণমানের অভিযোগের জন্য দায়ী।
লবিং এবং বকবক
লবিং, একটি বহুভুজ ত্রুটি, সাধারণত একটি ভুল ওয়ার্কপিস কেন্দ্রের উচ্চতা বা একটি অনুপযুক্ত ব্লেড কোণ থেকে আসে। চ্যাটার কম্পন চিহ্ন হিসাবে দেখায় এবং প্রায়শই চাকার ভারসাম্যহীনতা, জীর্ণ স্পিন্ডেল বিয়ারিং বা অপর্যাপ্ত মেশিন ভরের জন্য চিহ্নিত করা হয়। প্রথমে দৃঢ়তার জন্য মেশিনটি পরীক্ষা করুন, তারপর সেটআপ জ্যামিতি পুনরায় পরীক্ষা করুন।
ফিড এবং ড্রেসিং অসঙ্গতি
থ্রু-ফিড গতির পরিবর্তনগুলি একটি ভুলভাবে পরিহিত নিয়ন্ত্রক চাকা বা একটি জীর্ণ ফিড কোণ থেকে আসে। নিয়ন্ত্রক চাকাটিকে গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত একই কোণে পোষাক করা দরকার, অন্যথায় যোগাযোগের জ্যামিতি মাঝামাঝি সময়ে পরিবর্তিত হয়। ইনফিড অপারেশন ব্যর্থ হয় যখন গ্রাইন্ডিং হুইলটি খুব মোটাভাবে পরিহিত হয় বা চাকার প্রোফাইল আর অংশের সাথে মেলে না।
কুল্যান্ট এবং তাপ নিয়ন্ত্রণ
যেহেতু যোগাযোগের অঞ্চলটি তুলনামূলকভাবে বড়, তাপকে অবিচ্ছিন্নভাবে অপসারণ করতে হবে। একটি খারাপ লক্ষ্যযুক্ত অগ্রভাগ বা আটকানো ফিল্টার স্থানীয় অত্যধিক উত্তাপ সৃষ্টি করে যা অংশের আকার পরিবর্তন করে এবং পোড়া দাগ ফেলে। কুল্যান্ট অগ্রভাগের নকশা এবং সঞ্চালন পথটি মেশিন সেটআপের সময় নাকাল চাকার মতোই মনোযোগের দাবি রাখে। আমাদের প্রযুক্তিগত ব্লগ এছাড়াও সংগ্রহ কেন্দ্রবিহীন নাকাল সাধারণ সমস্যা প্রতিটির জন্য সমন্বয় ক্রম সহ।
একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিন নির্বাচন করার সময় কি পরীক্ষা করবেন
একটি কেন্দ্রবিহীন মেশিন বেছে নেওয়া ওয়ার্কপিস খাম এবং দৈনিক উৎপাদন লক্ষ্যমাত্রা দিয়ে শুরু হয়। আমরা 2003 সাল থেকে আমাদের Zhejiang সুবিধায় গ্রাইন্ডিং মেশিন তৈরি করছি এবং 45 টিরও বেশি দেশে সেগুলি রপ্তানি করছি, তাই নীচের নির্বাচনের পরামর্শটি সরাসরি উত্পাদন-তল অভিজ্ঞতা থেকে আসে। এই চেকগুলি মাথায় রেখে মেশিনের স্পেসিফিকেশনের মাধ্যমে কাজ করুন:
- ওয়ার্কপিস খাম। কেন্দ্রের উচ্চতা পরিসীমা এবং চাকার প্রস্থ কি আপনার ব্যাস, আপনার দীর্ঘতম থ্রু-ফিড শ্যাফ্ট এবং আপনার ইনফিডের দৈর্ঘ্য গ্রহণ করে?
- নাকাল চাকার প্রস্থ এবং টাকু শক্তি. একটি প্রশস্ত চাকা থ্রুপুট উন্নত করে তবে আরও কঠোর টাকু এবং আরও যত্নবান ড্রেসিং দাবি করে।
- মেশিনের কাঠামোগত ভর। একটি ভারী ঢালাই কম্পনকে স্যাঁতসেঁতে করে এবং দীর্ঘ রান জুড়ে জ্যামিতি ধরে রাখে।
- চাকা ড্রাইভ মান নিয়ন্ত্রণ. নিয়ন্ত্রক চাকা ঘূর্ণন এবং ফিড নিয়ন্ত্রণ করে, তাই এর ড্রাইভ, বিয়ারিং এবং ড্রেসিং সিস্টেম বেশিরভাগ প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে।
- কুল্যান্ট সিস্টেমের ক্ষমতা। প্রবাহ হার, অগ্রভাগ নকশা, এবং পরিস্রাবণ অবিচ্ছিন্ন যোগাযোগ নাকাল এর তাপ পরিচালনা করা আবশ্যক।
বেশিরভাগ দোকানের জন্য, একটি উত্সর্গীকৃত প্রচলিত কেন্দ্রবিহীন মেশিন সঠিক প্রথম পদক্ষেপ। এটিতে প্রোগ্রামের জন্য কম অক্ষ, সহজ নিয়ন্ত্রণ এবং মাল্টি-অ্যাক্সিস CNC গ্রাইন্ডারের তুলনায় কম রক্ষণাবেক্ষণের খরচ রয়েছে, যখন এখনও উত্পাদনশীলতা সরবরাহ করে যা কেন্দ্রবিহীন প্রযুক্তিকে এত ব্যাপকভাবে ব্যবহার করেছে। দ আমাদের প্রচলিত লাইনআপে কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিন অনমনীয়তা একটি বাস্তব ভারসাম্য প্রস্তাব, নাকাল চাকা প্রস্থ, এবং ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য চাকা নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ.
পাইকারি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিন তৈরি, কারখানা একটি চায়না সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং মেশিন প্রস্তুতকারক এবং সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং মেশিন কারখানা হিসাবে, ঝেজিয়াং কোয়ানশুন মেশিন টুল কোং, লিমিটেড স্পেস... পণ্য দেখুন → অত্যন্ত নির্দিষ্ট ওয়ার্কপিস সহ দোকানগুলি, যেমন খুব লম্বা ব্রোচ, বড়-ব্যাসের উপাদান, বা স্ক্রু হাতা, দেখতে পারে যে একটি আদর্শ কেন্দ্রবিহীন মেশিন অংশের আকারের সাথে খাপ খায় না। এই ক্ষেত্রে, প্রস্তুতকারকের সাথে একটি কাস্টম গ্রাইন্ডিং মেশিন নিয়ে আলোচনা করা একটি স্ট্যান্ডার্ড মডেলকে অভিযোজিত করার চেয়ে আরও সরাসরি পথ।
কেন্দ্রবিহীন নাকাল প্রযুক্তির উপর চূড়ান্ত চিন্তা
কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি পরিপক্ক, তবে এটি ভলিউমের বৃত্তাকার অংশগুলির জন্য সবচেয়ে কার্যকর প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। পদ্ধতির মান দেখা যায় যখন তিনটি শর্ত পূরণ করা হয়: অংশটি মূলত গোলাকার, ভলিউম একটি ডেডিকেটেড সেটআপকে ন্যায্যতা দেয় এবং মেশিনটি সারাদিন জ্যামিতি ধরে রাখার জন্য যথেষ্ট কঠোর। যখন একজন সরবরাহকারী প্রচলিত এবং CNC গ্রাইন্ডিং প্ল্যাটফর্ম উভয়ই অফার করে এবং কাস্টম ওয়ার্কপিস সমর্থন করতে ইচ্ছুক, তখন সিদ্ধান্ত অনেক সহজ হয়ে যায়।
