সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহারের সময়, স্থানীয় অতিরিক্ত গরম এড়াতে আপনার কি শীতল অগ্রভাগের নকশা বা প্রচলন পথের অপ্টিমাইজেশনের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে?

ব্যবহারের সময় সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং মেশিন , আপনাকে কুল্যান্ট অগ্রভাগের নকশা এবং প্রচলন পাথের অপ্টিমাইজেশনে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে, বিশেষত যখন কুল্যান্ট পাম্প শক্তি কম থাকে এবং আপনাকে পরিশোধিত নকশার মাধ্যমে প্রবাহ বা চাপের অভাবের জন্য আপনাকে তৈরি করতে হবে। যেহেতু গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রের তাপমাত্রা গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কয়েকশ ডিগ্রি সেলসিয়াসে তীব্রভাবে উঠতে পারে, যদি শীতলকরণ অপর্যাপ্ত হয় তবে এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে জ্বলতে পারে, গ্রাইন্ডিং হুইল ক্ষতিকারক শস্যগুলি দ্রুততর হয়ে যায় এবং মেশিন সরঞ্জামের মূল অংশগুলি হ্রাস করে এবং সরাসরি জীবনকে প্রভাবিত করবে,
ফ্যান-আকৃতির অগ্রভাগ শীতল প্রশস্ত ওয়ার্কপিস বা পূর্ণ-প্রস্থ গ্রাইন্ডিং চাকাগুলির জন্য উপযুক্ত, শঙ্কু অগ্রভাগ গভীর গর্ত বা স্থানীয় উচ্চ-তাপমাত্রার অঞ্চলের জন্য আরও উপযুক্ত, এবং মাল্টি-হোল অ্যারে অগ্রভাগটি সমানভাবে ছোট-ডায়ামিটার অগ্রভাগ বিতরণ করে কভারেজ এবং প্রভাব বলের ভারসাম্য বজায় রাখে।
স্প্রে কোণটি গ্রাইন্ডিং হুইলটির ঘূর্ণনের দিক এবং ওয়ার্কপিসের ফিডের দিকের সাথে মেলে। ওভারল্যাপ বা ফাঁক এড়াতে স্প্রে প্রস্থের 70% ~ 80% এ অগ্রভাগের ব্যবধান সেট করা উচিত। পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক বা কঠোর স্টেইনলেস স্টিলের অগ্রভাগের পরামর্শ দেওয়া হয়। তাদের কঠোরতা সাধারণ ধাতবগুলির চেয়ে বেশি, যা কুল্যান্টে গ্রাইন্ডিং চিপগুলির ক্ষয়কে প্রতিহত করতে পারে এবং পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে।
সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং মেশিনটি প্রবাহের হার বাড়ানোর জন্য প্রতিরোধের ক্ষতি হ্রাস করতে একটি সংক্ষিপ্ত পথ ব্যবহার করে, একটি বৃহত পাইপ ব্যাস (যেমন ডিএন 25 এবং তার উপরে) এবং একটি অর্ক কনুই অশান্তি হ্রাস করার জন্য একটি ডান-কোণ কনুই প্রতিস্থাপন করে। স্বতন্ত্র কুলিং সার্কিটগুলি গ্রাইন্ডিং হুইল-ওয়ার্কপিস যোগাযোগের অঞ্চল এবং গাইড হুইল বিয়ারিং সিটের মতো মূল অবস্থানগুলিতে যুক্ত করা হয় এবং নির্দিষ্ট কুলিং অর্জনের জন্য ডাইভার্সন অনুপাতটি একটি সোলোনয়েড ভালভ বা ম্যানুয়াল ভালভ দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়। একটি চৌম্বকীয় বিভাজক গ্রাইন্ডিং চিপগুলি ফিল্টার করার জন্য সজ্জিত, কুল্যান্টটি নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা হয় (প্রতি 300 ঘন্টা প্রতি প্রস্তাবিত), এবং তাপমাত্রার ওঠানামা নিয়ন্ত্রণে একটি প্লেট হিট এক্সচেঞ্জার যুক্ত করা হয় (± 2 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে)।
প্রকৃত রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে, অগ্রভাগের অবরুদ্ধতা সাপ্তাহিক পরীক্ষা করা উচিত, অগ্রভাগটি ধাতব ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করার জন্য বিচ্ছিন্ন করা উচিত, এবং স্কেল বা স্ল্যাজ ডিপোজিশন রোধ করতে প্রতি ত্রৈমাসিকে একটি উচ্চ-চাপযুক্ত জল বন্দুক দিয়ে সঞ্চালন পাইপলাইনটি ফ্লাশ করা উচিত। গ্রাইন্ডিং অঞ্চলটি স্ক্যান করতে একটি ইনফ্রারেড থার্মাল ইমেজার ব্যবহার করুন। যদি স্থানীয় তাপমাত্রা ৮০ ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি হয়ে যায় তবে অগ্রভাগের অবস্থানটি সামঞ্জস্য করা দরকার বা ইনজেকশন চাপ বাড়ানো দরকার। গ্রাইন্ডিং হুইল রিপ্লেসমেন্ট চক্রটি রেকর্ড করুন এবং অপ্টিমাইজেশনের আগে এবং পরে ডেটা তুলনা করুন। একটি ভারবহন সংস্থার একটি কেস দেখায় যে ডাবল-সারি স্তম্ভিত অগ্রভাগের সর্পিল গাইড প্লেটগুলির পরিবর্তনের মাধ্যমে গ্রাইন্ডিং হুইল লাইফ 800 টুকরো থেকে 1120 টুকরা হয়ে যায় এবং শীতল খরচ 15%দ্বারা হ্রাস করা হয় .33333