নলাকার গ্রাইন্ডারগুলিতে ত্রুটিগুলি কীভাবে দূর করবেন?

1। ত্রুটির কারণ
প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াজাতকরণ অনেকগুলি কারণ দ্বারা প্রভাবিত হবে, যার ফলে নির্দিষ্ট ত্রুটি দেখা দেয়। এই কারণগুলি দুটি বিভাগকে দায়ী করা যেতে পারে: একটি ধাতব কাটার প্রক্রিয়াতে এবং অন্যটি হ'ল প্রক্রিয়া কাঠামো নিজেই এবং রাষ্ট্র। এটি নিম্নলিখিত বিভাগগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে:
(1) স্পিন্ডল ঘূর্ণন দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি
এই ধরণের ত্রুটি মূলত অক্ষীয় আন্দোলন, কৌণিক সুইং ইত্যাদির কারণে ঘটে, যার মধ্যে রয়েছে বিয়ারিংয়ের বিভিন্ন ত্রুটি এবং বিয়ারিংয়ের মধ্যে অক্ষীয় ত্রুটিগুলি।
(২) রেল ত্রুটি গাইড
মেশিন সরঞ্জাম গাইড রেল মেশিন সরঞ্জাম এবং এর উপাদানগুলির আপেক্ষিক অবস্থানের জন্য মান। এটি মেশিন টুল অপারেশনের জন্য মানদণ্ডও। গাইড রেল দ্বারা উত্পন্ন ত্রুটিটি সরাসরি প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসে প্রতিফলিত হবে, যা ওয়ার্কপিসের যন্ত্রের যথার্থতার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে। যখন সরঞ্জাম পোস্টটি সরে যায়, এটি একটি নির্দিষ্ট দোল তৈরি করবে এবং সরঞ্জাম টিপের চলাচল একটি বক্ররেখা তৈরি করবে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের আকারে ত্রুটি রয়েছে। তদতিরিক্ত, গাইড রেলগুলির ইনস্টলেশন গুণমান এবং অসম পরিধানও প্রধান কারণ যা গাইড রেল ত্রুটি তৈরি করে এবং গাইড রেলের পরিধানও মেশিন সরঞ্জামের যথার্থতা হ্রাস করবে।
(3) সংক্রমণ চেইন ত্রুটি
এটি ট্রান্সমিশন চেইনের দুটি প্রান্তের মধ্যে উপাদানগুলির চলাচল এবং উত্পাদিত ত্রুটিটি মূলত শেষের ঘূর্ণন কোণের ভিত্তিতে বিচার করা হয়।
(4) সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির অনন্য ত্রুটি
সিএনসি মেশিন সরঞ্জাম এবং সাধারণ মেশিন সরঞ্জামগুলির মধ্যে দুটি বৃহত্তম পার্থক্য রয়েছে: একটি হ'ল সিএনসি মেশিন সরঞ্জামটি একটি সিএনসি সিস্টেম; অন্যটি হ'ল সিএনসি মেশিন সরঞ্জামের ড্রাইভ সিস্টেমটি একটি সার্ভো সিস্টেম। তবে সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলিতে উত্পাদিত ত্রুটি এবং সাধারণ মেশিন সরঞ্জামগুলিতে উত্পাদিত ত্রুটির মধ্যে অনেকগুলি মিল রয়েছে যেমন সনাক্তকরণ সিস্টেমে নমুনা বিলম্বের ত্রুটি।

2। ত্রুটিগুলি দূর করার পদ্ধতি
ত্রুটিগুলি দূর করার তিনটি প্রধান উপায় রয়েছে: ①আউটোমেটিক নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি। প্রক্রিয়া প্রবাহ সিস্টেমটি একটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ চক্র সিস্টেম গঠন করতে দিন, যাতে প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিমাপ, সামঞ্জস্য এবং অন্যান্য কাজগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হতে পারে; ট্রায়াল কাটিং পদ্ধতি। ট্রায়াল কাটার মাধ্যমে, কিছু নিয়ম পাওয়া যায় এবং ত্রুটিগুলি দূর করা যায়; -ফিক্সড-আকারের সরঞ্জাম পদ্ধতি। প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তার আকার এবং আকার পূরণ করতে একটি নির্দিষ্ট আকার এবং আকার সহ একটি সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।

3। মেশিন সরঞ্জামগুলির যথার্থতা উন্নত করার ব্যবস্থা
মেশিন সরঞ্জামের যথার্থতা উন্নত করার জন্য পাঁচটি ব্যবস্থা রয়েছে: মূল ত্রুটিটি হ্রাস করুন। ত্রুটির কারণটি সন্ধান করুন, এটিকে নির্মূল করুন এবং হ্রাস করুন; মূল ত্রুটিটি কমপেনেট করুন। মূল ত্রুটিগুলি অফসেট করতে কৃত্রিমভাবে কিছু ত্রুটি তৈরি করুন; মূল ত্রুটিগুলি ট্রান্সফার করুন। প্রক্রিয়া সিস্টেমে জ্যামিতিক ত্রুটি এবং তাপীয় বিকৃতি স্থানান্তর; - যথাযথভাবে মূল ত্রুটিগুলি ভাগ করুন। ত্রুটিটিকে বেশ কয়েকটি অংশে ভাগ করুন এবং প্রতিটি অংশকে সামঞ্জস্য করুন এবং প্রক্রিয়া করুন; In ইন-সিটু প্রসেসিং পদ্ধতি। এই পদ্ধতিটি দ্রুত নির্ভুলতার সমস্যাটি সমাধান করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের যথার্থতাও রক্ষা করতে পারে .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩