প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া ব্যাখ্যা করা হয়েছে: এটি কীভাবে কাজ করে, মূল পরামিতি এবং মেশিন নির্বাচন

যখন একটি স্বয়ংচালিত সরবরাহকারীকে একটি সিলিং কাঁধ, একটি খাঁজ এবং একটি টিপ ব্যাসার্ধ দিয়ে একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে একটি ভালভ স্টেম পিষতে হয়, তখন প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং সাধারণত দ্রুততম এবং সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি। চাকাটি ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কপিসে রেডিয়ালি ফিড করে, চাকা প্রোফাইল ফর্মটি স্থানান্তর করে এবং চক্রটি মিনিটের চেয়ে কয়েক সেকেন্ডে শেষ হয়। প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং - যাকে ইনফিড গ্রাইন্ডিংও বলা হয় - হল নলাকার গ্রাইন্ডিং টেকনিক যখনই গ্রাইন্ডিং হুইলটি ট্রাভার্সিং ছাড়াই মেশিনের সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্যকে কভার করতে পারে। এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে যে প্রক্রিয়াটি কীভাবে কাজ করে, প্যারামিটারগুলি যা এর ফলাফল নিয়ন্ত্রণ করে, কখন এটি সঠিক পছন্দ এবং প্লাঞ্জ চক্রের জন্য তৈরি একটি মেশিনে কী সন্ধান করতে হবে।

প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া কি?

প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং হল একটি নলাকার গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি যেখানে গ্রাইন্ডিং হুইলটি ওয়ার্কপিসের দিকে তেজস্ক্রিয়ভাবে অগ্রসর হয় — ওয়ার্কপিস অক্ষের লম্বভাবে — যখন অংশটি ঘোরে। চাকার প্রস্থ স্থলভাগের দৈর্ঘ্যের সমান বা তার চেয়ে বেশি, তাই সমগ্র গ্রাইন্ডিং জোনটি অনুদৈর্ঘ্য পাসের পরিবর্তে একটি একক রেডিয়াল ইনফিড দ্বারা মেশিন করা হয়। "প্লুঞ্জ" শব্দটি সেই ফিড ক্রিয়াকে বর্ণনা করে: চাকাটি সরাসরি অংশে একটি পূর্বনির্ধারিত গভীরতায় চলে যায়, সংক্ষিপ্তভাবে বাস করে, তারপর প্রত্যাহার করে।

দুটি মেশিন কনফিগারেশন একই রেডিয়াল-ফিড লজিক ব্যবহার করে। সেন্টার-টাইপ প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিংয়ে, ওয়ার্কপিসটি কেন্দ্রের মধ্যে বা একটি চকের মধ্যে রাখা হয় এবং হুইলহেড ইনফিডটি সম্পাদন করে। কেন্দ্রবিহীন প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং-এ, যাকে প্রায়শই ইনফিড সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং বলা হয়, ওয়ার্কপিসটি গ্রাইন্ডিং হুইল এবং একটি নিয়ন্ত্রক চাকার মধ্যে একটি কাজের ফলকের উপর থাকে। অংশটি গ্রাইন্ডিং জোনে লোড করা হয়, গ্রাইন্ডিং হুইলটি র‍্যাডিয়ালি ভিতরের দিকে ফিড করে এবং তিন-পয়েন্ট পজিশনিং — গ্রাইন্ডিং হুইল, রেগুলেটিং হুইল এবং ওয়ার্ক ব্লেড — এমনকি স্টক রিমুভ করার সময় খুব ছোট ব্যাস স্থিতিশীল রাখে। এই কারণেই প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং ব্যাপকভাবে স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ এবং অন্যান্য জটিল আকৃতির উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য সুনির্দিষ্ট গোলাকার প্রয়োজন।

একটি CNC নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিনে, প্লাঞ্জ সাইকেলটি ফিড রেট, একটি গভীরতা, একটি স্পার্ক-আউট ডেভেল এবং একটি প্রত্যাহার অবস্থান হিসাবে প্রোগ্রাম করা হয়। একবার সেট হয়ে গেলে, ক্রমটি ম্যানুয়াল সামঞ্জস্য ছাড়াই পুনরাবৃত্তি হয়, যা ব্যাচ উত্পাদনের জন্য প্রক্রিয়াটিকে এত আকর্ষণীয় করে তোলে।

প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং বনাম ট্র্যাভার্স গ্রাইন্ডিং

প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং এবং ট্রাভার্স গ্রাইন্ডিং বিভিন্ন সমস্যার সমাধান করে, এবং তাদের মধ্যে পছন্দ চক্রের সময়, নির্ভুলতা, চাকার প্রস্থ এবং মেশিনের স্পেসিফিকেশনকে প্রভাবিত করে। প্ল্যাঞ্জ গ্রাইন্ডিং চাকাটিকে রেডিয়ালি অংশে নিয়ে যায়; ট্র্যাভার্স গ্রাইন্ডিং চাকাটিকে অংশ বরাবর অক্ষীয়ভাবে নিয়ে যায়। নিম্নলিখিত সারণী ব্যবহারিক পার্থক্যগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে।

প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং এবং ট্রাভার্স গ্রাইন্ডিং এর মধ্যে মূল অপারেশনাল পার্থক্য
তুলনা	নিমজ্জন (Infeed) নাকাল	ট্র্যাভার্স (ফিডের মাধ্যমে) নাকাল
চাকা ফিড দিক	রেডিয়াল, একক ইনফিড	অক্ষীয়, একাধিক পাস
চাকা প্রস্থ প্রয়োজন	স্থল দৈর্ঘ্যের সমান বা চওড়া	স্থল দৈর্ঘ্যের চেয়ে সংকীর্ণ হতে পারে
পছন্দের ওয়ার্কপিস	সংক্ষিপ্ত পৃষ্ঠতল, ফর্ম, কাঁধ, বহু-ব্যাস শ্যাফ্ট	লম্বা সমতল নলাকার পৃষ্ঠতল
সাইকেল সময়	সংক্ষিপ্ত, কারণ একটি ইনফিড জোনকে কভার করে	অংশের দৈর্ঘ্যের সাথে বৃদ্ধি পায়
ফর্ম নির্ভুলতা	চাকা প্রোফাইল থেকে সরাসরি স্থানান্তরিত	টেবিল গতি এবং ড্রেসিং নির্ভুলতা থেকে নির্মিত

থাম্বের একটি বাস্তব নিয়ম: যদি চাকাটি একটি পাসে পুরো বৈশিষ্ট্যটি কভার করতে পারে, তবে প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং দ্রুত হয়; যদি পৃষ্ঠটি চাকার চেয়ে দীর্ঘ হয়, ট্র্যাভার্স গ্রাইন্ডিং হল বাস্তবসম্মত বিকল্প। অনেক CNC নলাকার গ্রাইন্ডার উভয় মোড সমর্থন করে, এবং তাদের মধ্যে স্যুইচ করা একটি প্রোগ্রামিং বিষয়। এই পদ্ধতিগুলির পিছনে মেশিনের বিভাগগুলির একটি বিস্তৃত দৃশ্যের জন্য, আমাদের ব্যাখ্যাটি দেখুন নলাকার নাকাল মেশিন তিন ধরনের .

একটি প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং চক্রের মূল প্রক্রিয়া পরামিতি

একটি সফল নিমজ্জন নাকাল অপারেশন একটি ছোট সেট পরামিতি ভারসাম্য উপর নির্ভর করে। তাদের সঠিক পান, এবং চক্র হাজার হাজার অংশের জন্য স্থিতিশীল; তাদের ভুল ধরুন, এবং ফলাফল হল জ্বলন্ত, কম্পন চিহ্ন, বা বাইরের বৃত্তাকার ফর্ম।

চাকার গতি এবং কাজের গতি

পেরিফেরাল চাকার গতি সাধারণত 25-45 m/s হয়, চাকার বন্ড এবং ওয়ার্কপিস উপাদানের উপর নির্ভর করে। উচ্চ গতি স্টক দ্রুত সরিয়ে দেয়, কিন্তু শুধুমাত্র যদি টাকু শক্তি এবং কুল্যান্ট সরবরাহ তাপ পরিচালনা করতে পারে। ওয়ার্কপিস ঘূর্ণন গতি অনেক কম - সাধারণত 0.2-0.6 মিটার/সেকেন্ড পৃষ্ঠের গতি - এবং এটি সেট করা উচিত যাতে ঘষে ফেলা দানাগুলি ঘষার পরিবর্তে কেটে যায়। ঘষা তাপ উৎপন্ন করে যা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে পুড়িয়ে ফেলতে পারে এবং চাকার জীবনকে ছোট করতে পারে।

প্লাঞ্জ ফিড রেট এবং স্পার্ক-আউট ডভেল

বেশিরভাগ প্লাঞ্জ সাইকেল একটি দুই-পর্যায়ের ফিড ব্যবহার করে: স্টকের বাল্ক অংশ অপসারণ করতে 1-5 মিমি/মিনিটের একটি রুক্ষ ইনফিড, তারপরে 0.2-0.5 মিমি/মিনিট এ ফিনিশ ফিড এবং অবশেষে 2-10 সেকেন্ডের স্পার্ক-আউট ডভেল। স্পার্ক-আউট নির্ভুল কাজে ঐচ্ছিক নয় - এটি চাকা, টাকু এবং ওয়ার্কপিসের ইলাস্টিক বিচ্যুতিকে শূন্যে ফিরে যেতে দেয়, যা সরাসরি গোলাকার এবং আকার নিয়ন্ত্রণকে উন্নত করে। কেন্দ্রবিহীন প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং-এ, স্পার্ক-আউটের বেশ কয়েকটি সম্পূর্ণ ঘূর্ণনও লবিংকে কমিয়ে দেয়, অসমর্থিত গ্রাইন্ডিং জোনের সাথে যুক্ত বহুভুজ আকৃতির ত্রুটি।

হুইল ড্রেসিং এবং কুল্যান্ট ডেলিভারি

কারণ চাকা প্রোফাইল অংশে স্থানান্তরিত হয়, ড্রেসিং সঠিকতা আপনি অর্জন করতে পারেন ফর্ম নির্ভুলতা সীমিত. একটি মোটা ড্রেসিং ফিড একটি আক্রমণাত্মক চাকা এবং একটি রুক্ষ ফিনিস উত্পাদন করে; একটি সূক্ষ্ম ফিড একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করে তবে উপাদানগুলি আরও ধীরে ধীরে সরিয়ে দেয়। কুল্যান্টকে অবশ্যই সরাসরি যোগাযোগ অঞ্চলের দিকে লক্ষ্য রাখতে হবে — উচ্চ-চাপের অগ্রভাগগুলি একটি দ্রুত চাকাকে ঘিরে থাকা বায়ু বাধা ভেঙে দেয় এবং পরিস্রাবণ সমাপ্ত পৃষ্ঠটিকে স্ক্র্যাচ করতে বাধা দেয়। ডায়মন্ড ভ্রমণের গতি এবং ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন সহ সম্পূর্ণ ড্রেসিং পদ্ধতির জন্য, আমাদের গাইড দেখুন কিভাবে একটি CNC নলাকার পেষকদন্ত উপর নাকাল চাকা পোষাক .

কখন প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং বেছে নেবেন

প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং একটি সর্বজনীন উত্তর নয় - এটি নির্দিষ্ট জ্যামিতি এবং উত্পাদন পরিস্থিতিগুলির জন্য একটি লক্ষ্যযুক্ত পদ্ধতি।

সেরা ওয়ার্কপিস জ্যামিতি

পদ্ধতিটি একাধিক ব্যাস, কাঁধ, খাঁজ, ব্যাসার্ধ, টেপার, বা জটিল প্রোফাইলের অংশগুলির উপর উৎকৃষ্ট যেগুলিকে অবশ্যই এককেন্দ্রিক এবং একে অপরের সাথে সঠিকভাবে অবস্থান করতে হবে। সাধারণ উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে ভালভ উপাদান, পাম্প শ্যাফ্ট, ট্রান্সমিশন পার্টস, বিয়ারিং জার্নাল, মোটর স্পিন্ডেল এবং টুলহোল্ডার খালি। কেন্দ্রবিহীন প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং বিশেষত জটিল আকারের স্বয়ংচালিত অংশগুলির জন্য সাধারণ যা এখনও একটি ইনফিড চক্রের থ্রুপুট দাবি করে।

উৎপাদনের পরিস্থিতি যা প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং এর পক্ষে

ছোট এবং মাঝারি ব্যাচে, প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং ট্রাভার্স গ্রাইন্ডিংয়ের চেয়ে দ্রুত সেট আপ হয় কারণ চাকার প্রস্থ পজিশনিং কাজ করে। বড় ব্যাচে, ফিক্সড হুইল প্রোফাইল বেশিরভাগ অপারেটর থেকে অপারেটর বৈচিত্র্যকে সরিয়ে দেয়, যদি মেশিনটি কঠোর হয় এবং ড্রেসিং নিয়ন্ত্রিত হয়। প্রক্রিয়াটি বাধাগ্রস্ত পৃষ্ঠগুলির জন্যও উপযুক্ত: একটি শ্যাফ্ট বিভিন্ন গ্রাউন্ড সেকশনে গ্রাউন্ড সেকশনকে সেকশন দ্বারা প্লাঞ্জ করা যেতে পারে, লম্বা টেবিল স্ট্রোক করার পরিবর্তে অংশ বরাবর চাকা ইন্ডেক্স করে। উচ্চ-ভলিউম লাইনে, ক ডাবল-হুইলহেড সিএনসি নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন রুক্ষ প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং সঞ্চালন করতে পারে এবং একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং শেষ করতে পারে, যা সঠিকতা না দিয়েই চক্রের সময়কে ছোট করে।

Wholesale Double Wheelhead CNC Cylindrical Grinding Machine Manufactures, Factor

পাইকারি ডাবল হুইলহেড সিএনসি নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন উত্পাদন, ফ্যাক্টর একটি চীন ডাবল হুইলহেড সিএনসি নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন প্রস্তুতকারক এবং ডাবল হুইলহেড সিএনসি নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন কারখানা হিসাবে, ... পণ্য দেখুন →

নির্ভুলতা এবং সারফেস ফিনিশ ক্ষমতা

একটি অনমনীয় CNC নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিনে, প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং ব্যাস সহনশীলতা বজায় রাখতে পারে IT5–IT6 পরিসর , হুইল গ্রিট, ড্রেসিং ফিড এবং ইন-প্রসেস গেজিংয়ের উপর নির্ভর করে। এর গোলাকারতা 1-2 µm এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.2–0.8 µm উত্পাদন অংশ ব্যবহারিক হয়; বর্ধিত স্পার্ক-আউট, একটি সূক্ষ্ম ড্রেসিং ফিড এবং উচ্চতর মেশিনের দৃঢ়তা সহ সূক্ষ্ম মানগুলি সম্ভব। এই পরিসংখ্যানগুলি স্থিতিশীল কুল্যান্ট তাপমাত্রা, একটি সুষম চাকা এবং সঠিক ওয়ার্কপিস সমর্থনও অনুমান করে। এই সীমার বিরুদ্ধে ধাক্কা যে অংশগুলির জন্য, ক উচ্চ নির্ভুলতা CNC নলাকার নাকাল মেশিন দীর্ঘ সময় ধরে নির্ভরযোগ্যভাবে ব্যাস এবং গোলাকারতা ধরে রাখতে প্রয়োজনীয় কাঠামোগত এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা প্রদান করে।

Wholesale High Precision CNC Cylindrical Grinding Machine Manufactures, Factory

পাইকারি উচ্চ নির্ভুলতা CNC নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন উত্পাদন, কারখানা একটি চীন উচ্চ নির্ভুলতা সিএনসি নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন প্রস্তুতকারক এবং উচ্চ নির্ভুলতা সিএনসি নলাকার নাকাল মেশিন কারখানা হিসাবে, Zhej... পণ্য দেখুন →

মেশিনের প্রয়োজনীয়তা এবং কিভাবে ডান পেষকদন্ত চয়ন করুন

প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং সমস্ত স্টক অপসারণকে একটি সংক্ষিপ্ত যোগাযোগ অঞ্চলে কেন্দ্রীভূত করে, তাই মেশিনটিকে অবশ্যই একটি উচ্চ তাত্ক্ষণিক লোড শোষণ করতে হবে। যে বৈশিষ্ট্যগুলি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ তা হল:

স্ট্যাটিক এবং গতিশীল অনমনীয়তা বেস, হুইলহেড এবং ওয়ার্কহেডের মধ্যে।
উচ্চ নির্ভুল টাকু bearings , বিশেষত হাইড্রোস্ট্যাটিক বা উচ্চ-দৃঢ়তা রোলার ডিজাইন।
একটি ব্যাকল্যাশ-মুক্ত CNC ফিড অক্ষ যা স্থির অবস্থায় রেডিয়াল গভীরতা ধরে রাখতে পারে।
একটি স্বয়ংক্রিয় ড্রেসিং সিস্টেম যা একটি নির্দিষ্ট ব্যবধানে চাকা প্রোফাইল পুনরুদ্ধার করে।
কার্যকরী কুল্যান্ট পরিস্রাবণ এবং যোগাযোগ অঞ্চলে উচ্চ-চাপ বিতরণ।

যে দোকানগুলো প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং এর মানসম্মত করতে চায় তাদের জন্য, মেশিনের পছন্দ ওয়ার্কপিসকে অনুসরণ করে। দ CNC নলাকার নাকাল মেশিন MK/MAK সিরিজ Zhejiang Quanshun থেকে এই ধরনের রেডিয়াল-ইনফিড কাজের জন্য তৈরি করা হয়েছে, একটি কঠোর হুইলহেড এবং প্রোগ্রামেবল প্লাঞ্জ সাইকেল সহ। চূড়ান্ত নির্বাচন এখনও অংশের দৈর্ঘ্য, ফর্ম জটিলতা, ব্যাচের আকার এবং আপনার যে সহনশীলতা ধরে রাখতে হবে তার উপর নির্ভর করে। আমাদের ব্যবহারিক গাইড অন কিভাবে একটি নাকাল মেশিন চয়ন ওয়ার্কপিস বিশ্লেষণ থেকে শুরু করে বৈশিষ্ট্য এবং অটোমেশন বিকল্পগুলি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ধাপে ধাপে এই মানদণ্ডের মধ্য দিয়ে চলে।