সারফেস গ্রাইন্ডিং বনাম নলাকার নাকাল: মূল পার্থক্য ব্যাখ্যা করা হয়েছে

সারফেস গ্রাইন্ডিং এবং নলাকার গ্রাইন্ডিং হল দুটি ভিন্ন ফিনিশিং প্রক্রিয়া যা দুটি ভিন্ন অংশের আকারের জন্য বেছে নেওয়া হয়েছে। সারফেস গ্রাইন্ডিং রেসিপ্রোকেটিং বা ঘূর্ণমান টেবিল ব্যবহার করে সমতল বা আকৃতির মুখ থেকে উপাদান সরিয়ে দেয়, যখন নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন বাইরের ব্যাস, টেপার এবং কাঁধকে সুনির্দিষ্ট বৃত্তাকার এবং আকারে আনতে কেন্দ্রগুলির মধ্যে বা একটি চকের মধ্যে একটি বৃত্তাকার ওয়ার্কপিস ঘোরান। আপনার অংশ সমতল হলে, পৃষ্ঠ নাকাল বাছাই করুন. যদি আপনার অংশ বৃত্তাকার হয় এবং একটি সত্য, ঘনকেন্দ্রিক ব্যাসের প্রয়োজন হয়, নলাকার নাকাল সঠিক প্রক্রিয়া।

এক নজরে দ্রুত তুলনা

নীচের সারণী দুটি প্রক্রিয়ার পাশাপাশি লাইন আপ করে যাতে আপনি বিস্তারিত পড়ার আগে আপনার সামনের অংশের সাথে পদ্ধতিটি মেলাতে পারেন।

সারফেস গ্রাইন্ডিং আসলে কী করে

সারফেস গ্রাইন্ডিং একটি চৌম্বক চাকের উপর একটি ওয়ার্কপিসকে ফ্ল্যাট ধরে রাখে এবং এটিকে ঘূর্ণায়মান গ্রাইন্ডিং হুইলের নীচে দিয়ে যায়, হয় টেবিলটিকে সামনে পিছনে সরিয়ে বা চাকার নীচে একটি ঘূর্ণমান টেবিল ঘোরানোর মাধ্যমে। প্রক্রিয়াটি একটি লক্ষ্যকে ঘিরে তৈরি করা হয়েছে: একটি সমতল, সমান্তরাল এবং মসৃণ শীর্ষ মুখ। টুলমেকাররা এটির উপর নির্ভর করে ডাই প্লেট, ফিক্সচার বেস এবং গেজ ব্লক যেখানে দুটি মুখের মধ্যে সমতলতা এবং সমান্তরালতা গোলাকারের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

সারফেস গ্রাইন্ডার প্রতি পাসে খুব কম উপাদান অপসারণ করে, যে কারণে তারা প্রায় সবসময় একটি অংশ জাহাজের আগে শেষ অপারেশন হয়। ট্রেড-অফ হল যে তারা অর্থনৈতিকভাবে একটি বৃত্তাকার বৈশিষ্ট্য, একটি বোর বা একটি টেপারড শ্যাফ্ট তৈরি করতে পারে না, কারণ টেবিলের গতি ঘূর্ণনশীল না হয়ে রৈখিক।

নলাকার গ্রাইন্ডিং আসলে কী করে

নলাকার গ্রাইন্ডিং ওয়ার্কপিসটিকে তার নিজের অক্ষে ঘোরায় যখন একটি গ্রাইন্ডিং চাকাও ঘূর্ণায়মান, অংশ বরাবর বা জুড়ে অতিক্রম করে। যেহেতু চাকা এবং অংশ উভয়ই ঘোরে, প্রক্রিয়াটি স্বাভাবিকভাবেই একটি সত্যিকারের বৃত্তাকার ক্রস বিভাগ তৈরি করে, যা একটি রৈখিক-মোশন পৃষ্ঠ পেষকদন্ত প্রতিলিপি করতে পারে না। এই কারণেই প্রতিটি শ্যাফ্ট, রোলার, পিন বা হাতা যেগুলির একটি সুনির্দিষ্ট বাইরের ব্যাস এবং গোলাকার বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন তা পৃষ্ঠের নাকালের পরিবর্তে নলাকার গ্রাইন্ডিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়।

নলাকার গ্রাইন্ডিংয়ের বেশ কয়েকটি উপ-প্রকার রয়েছে যা জানা দরকার, যেহেতু সঠিক কনফিগারেশন অংশটির আকার এবং ব্যাচের আকারের উপর নির্ভর করে:

• প্লেইন নলাকার নাকাল কেন্দ্রগুলির মধ্যে সরাসরি বাইরের ব্যাস পরিচালনা করে।
• ইউনিভার্সাল নলাকার নাকাল একটি সেটআপে টেপার এবং বোরগুলির জন্য একটি সুইভেলিং হেড এবং অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডিং সংযুক্তি যোগ করে।
• কেন্দ্রবিহীন নাকাল কেন্দ্রের পরিবর্তে একটি ওয়ার্ক রেস্ট ব্লেডে অংশটিকে সমর্থন করে, ছোট বৃত্তাকার অংশগুলির দীর্ঘ রানের জন্য উপযুক্ত।
• মুখ এবং নলাকার নাকাল একটি বাইরের ব্যাস এবং একটি সংলগ্ন কাঁধের মুখ একসাথে একটি একক চক্রে শেষ করে।

নির্ভুলতা উত্পাদনের জন্য কেন পার্থক্য গুরুত্বপূর্ণ

ভুল প্রক্রিয়া নির্বাচন করা শুধুমাত্র চক্রের সময় ব্যয় করে না, এটি সহনশীলতা ধরে রাখা অসম্ভব করে তুলতে পারে। একটি নলাকার গ্রাইন্ডারে একটি ফ্ল্যাট প্লেট গ্রাউন্ডে রেফারেন্স করার মতো কিছুই নেই, এবং একটি পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডারে একটি শ্যাফ্ট গ্রাউন্ড কখনই একটি ঘূর্ণায়মান ফিক্সচার প্রদান করে গোলাকারতা অর্জন করতে পারে না। বিয়ারিং, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, মোটর শ্যাফ্ট এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টগুলির নির্মাতারা নলাকার গ্রাইন্ডিংকে মানানসই করে কারণ ঘূর্ণন গতিই একটি উত্পাদন ব্যাচ জুড়ে গোলাকারতা, নলাকারতা এবং ব্যাসের সামঞ্জস্য নিয়ন্ত্রণ করে, যেমন আমেরিকান সোসাইটি অফ মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ার্সের মতো শিল্পের সূত্র অনুসারে, সাধারণ মেশিনের সারফেস ফিনিশিং সারফেস নির্দেশিকা।

অটোমেশন অর্থনীতি পরিবর্তন করে

উচ্চ ভলিউম শ্যাফ্ট উৎপাদনে, সবচেয়ে বড় খরচ চালক নাকাল চক্র নিজেই নয় কিন্তু কিভাবে অংশ লোড এবং আনলোড পায়। আধুনিক স্বয়ংক্রিয় নলাকার গ্রাইন্ডারগুলি একটি রোবোটিক ম্যানিপুলেটরকে সরাসরি মেশিনে একীভূত করে, একটি অপারেটরকে একটি একক টাকু বসানোর পরিবর্তে একযোগে একাধিক মেশিন চালাতে দেয়। স্বয়ংক্রিয় লোডিংয়ের দিকে এই স্থানান্তরের একটি প্রধান কারণ হল নির্মাতারা পুরানো ম্যানুয়াল নলাকার গ্রাইন্ডারগুলিকে CNC এবং স্বয়ংক্রিয়-লোডিং মডেলগুলিকে সেই লাইনগুলিতে প্রতিস্থাপন করছে যা একই অংশের পরিবারকে বারবার চালায়।

বৈশিষ্ট্যযুক্ত নলাকার নাকাল মেশিন

নীচের মডেলগুলি স্বয়ংক্রিয় এবং প্রচলিত নলাকার গ্রাইন্ডিং উভয়ই কভার করে, যাতে আপনি মেশিনের কনফিগারেশনকে আপনার উত্পাদনের পরিমাণ এবং অংশের জটিলতার সাথে মেলাতে পারেন।

স্বয়ংক্রিয় CNC নলাকার নাকাল মেশিন

স্বয়ংক্রিয় CNC মুখ এবং নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন

প্রচলিত নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন

প্রচলিত ইউনিভার্সাল নলাকার নাকাল মেশিন

আপনার অংশের কোন প্রক্রিয়াটি প্রয়োজন তা কীভাবে নির্ধারণ করবেন

একটি গ্রাইন্ডিং অপারেশন নির্দিষ্ট করার আগে তিনটি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করুন। প্রথমত, সমাপ্ত পৃষ্ঠ সমতল বা বৃত্তাকার হয়. দ্বিতীয়ত, সহনশীলতা কি বৃত্তাকারতা, নলাকারতা বা ঘনত্বকে ডাকে, যা শুধুমাত্র একটি ঘূর্ণন প্রক্রিয়াই ধরে রাখতে পারে। তৃতীয়ত, বার্ষিক ভলিউম কী, যেহেতু উচ্চ আয়তনের গোলাকার অংশগুলি স্বয়ংক্রিয় লোডিংয়ের অতিরিক্ত খরচকে ন্যায্যতা দেয় যখন কম ভলিউম ফ্ল্যাট কাজ খুব কমই করে। ক্রমানুসারে এই তিনটি প্রশ্নের মধ্য দিয়ে হাঁটা আপনাকে প্রায় প্রতিবারই সঠিক মেশিন বিভাগের দিকে নির্দেশ করবে।

সমাপনী সারাংশ

সারফেস গ্রাইন্ডিং এবং নলাকার নাকাল বিভিন্ন জ্যামিতিক সমস্যার সমাধান করে এবং বিনিময়যোগ্য নয়। ব্যাস বা বৃত্তাকার কলআউটের সাথে একটি অংশ গোলাকার নিশ্চিত হয়ে গেলে, পরবর্তী সিদ্ধান্ত হল ব্যাচের আকারের সাথে মেশিনের ধরন মেলে, একটি প্রচলিত ইউনিভার্সাল গ্রাইন্ডার থেকে ছোট রানের জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় CNC নলাকার গ্রাইন্ডার থেকে ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য। সরঞ্জামগুলি অর্ডার করার আগে লক্ষ্য সহনশীলতা, অংশের আকার এবং ভলিউম একসাথে পর্যালোচনা করা প্রক্রিয়ার পরে ব্যয়বহুল পুনর্ব্যবহার এড়াতে পারে৷