নলাকার গ্রাইন্ডারগুলির ত্রুটিগুলি কী কী এবং কীভাবে তাদের প্রতিরোধ করা যায়?

1। ওয়ার্কপিসটি যখন বাঁকানো সহজ সিএনসি নলাকার পেষকদন্ত গ্রাইন্ডিং হয়
বিশ্লেষণের কারণ:
1। নলাকার গ্রাইন্ডিংয়ের সময় গ্রাইন্ডিংয়ের পরিমাণ খুব বড়;
2। নলাকার পেষকদন্তে নাকাল করার সময়, কাটা তরল সরবরাহ যথেষ্ট নয়;
সতর্কতা:
1। নলাকার পেষকদন্তের পিছনে ছুরির পরিমাণ যথাযথভাবে হ্রাস করুন;
2। কাটা তরল কাটার পর্যাপ্ত সরবরাহ নিশ্চিত করুন;
2। শ্যাফ্ট কাঁধের পাশের বাইরের বৃত্তের আকার বড়
বিশ্লেষণের কারণ:
1। নলাকার পেষকদন্তের বিপরীত টেবিলের আবাসের সময়টি খুব ছোট;
2। নলাকার পেষকদন্তের গ্রাইন্ডিং হুইলটি পরা হয় এবং নাকাল চক্রের বাইরের কোণটি বৃত্তাকার হয়ে যায়।
সতর্কতা:
1। নলাকার গ্রাইন্ডার টেবিলের বিপরীতের আবাসনের সময়টি প্রসারিত করুন।
2। ওয়ার্কপিসের নাকাল নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সময়মতো সিএনসি নলাকার পেষকদন্তের গ্রাইন্ডিং হুইলটি সংশোধন করা প্রয়োজন।
3। ওয়ার্কপিসের উভয় প্রান্তের আকার বড় এবং এটি স্যাডল-আকৃতির
বিশ্লেষণের কারণ:
1। নলাকার পেষকদন্তের নাকাল চাকাটি ওয়ার্কপিসের শেষ মুখের বাইরে খুব কম;
2। নলাকার গ্রাইন্ডার টেবিলের আবাসের সময়টি খুব ছোট;
3। লম্বা শ্যাফ্টটি নাকাল করার সময়, শীর্ষের শীর্ষটি খুব শক্ত;
4। নলাকার পেষকদন্তের কেন্দ্র ফ্রেমের অনুভূমিক সমর্থন ব্লকের চাপ খুব বড়;
সতর্কতা:
1। নলাকার পেষকদন্তের ওয়ার্কটেবলের বিপরীত সংঘর্ষের ব্লকের অবস্থানটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন, যাতে নলাকার পেষকদন্তের গ্রাইন্ডিং হুইল 1/3-1/2 এর শেষ মুখের সাথে গ্রাইন্ডিং হুইলের প্রস্থকে ছাড়িয়ে যায়।
2। স্পর্শকাতরভাবে নলাকার গ্রাইন্ডার ওয়ার্কটেবলের থাকার সময়টি সামঞ্জস্য করুন;
3। নলাকার পেষকদন্তের শীর্ষ চাপটি সামঞ্জস্য করুন।
4 .. নলাকার পেষকদন্তের কেন্দ্র ফ্রেমের অনুভূমিক সমর্থন ব্লকের অবস্থানটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩