এম 1320H একটি ট্রান্সভার্স সিলিন্ড্রিকাল গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করার সময় কোন বিশেষ সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত?

দ্য এম 1320 এইচ অনুভূমিক নলাকার পেষকদন্ত একটি উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিন সরঞ্জাম যা ছোট এবং মাঝারি আকারের, বৈচিত্র্যময় অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক চেনাশোনাগুলির প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অপারেশন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতার সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য, এম 1320H অনুভূমিক নলাকার গ্রাইন্ডার ব্যবহার করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি লক্ষ্য করা দরকার:
1। অপারেশন আগে প্রস্তুতি
নিশ্চিত করুন যে মেশিন সরঞ্জামটি একটি স্থিতিশীল অবস্থানে রাখা হয়েছে এবং ভোল্টেজ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। একই সময়ে, তারের পরিধান বা বায়ু ফুটো এড়াতে মেশিন সরঞ্জাম সার্কিটটি অক্ষত কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। ডেলিভারি কনফিগারেশন তালিকা অনুসারে, গ্রাইন্ডিং চাকা, কুলেন্টস, লুব্রিকেশন সিস্টেম ইত্যাদি সহ প্রাসঙ্গিক কনফিগারেশনটি সম্পূর্ণ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন প্রসেসিংয়ের গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে ওয়ার্কপিসগুলি গ্রাইন্ডিং ওয়ার্কপিসগুলির জন্য উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং তরল নির্বাচন করুন। তেলের ট্যাঙ্কটি জলবাহী তেল দিয়ে ভরা আছে কিনা এবং গাইড রেল তেল যথেষ্ট কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
প্রসেসিং উপাদান এবং নাকাল প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী একটি উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, যখন অকেজো কার্বন ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, ব্রাউন কোরুন্ডাম এ (জিজেড) রুক্ষ নাকাল করার জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে এবং F46 ~ F60 গ্রিট অ্যাব্রেসিভগুলি সূক্ষ্ম নাকাল করার জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে। নতুন গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি অবশ্যই ব্যবহারের আগে ফাটল বা স্ক্র্যাচগুলির জন্য সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করা উচিত এবং ত্রুটিযুক্ত গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। একটি নতুন গ্রাইন্ডিং হুইল ইনস্টল করার সময়, গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে একটি 0.5 ~ 2 মিমি কাগজ প্যাড .োকান এবং নিশ্চিত করুন যে ফ্ল্যাঞ্জ স্ক্রুগুলি সমানভাবে এবং প্রতিসাম্যিকভাবে শক্ত করা হয়েছে। ইনস্টলেশনের পরে, ইনস্টলেশনটি সঠিক এবং অপারেশনটি স্বাভাবিক কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য এটি 5 মিনিটেরও কম সময়ের জন্য নিষ্ক্রিয় চালান।
প্রতিবার গ্রাইন্ডিং হুইল শুরু করার আগে, হাইড্রোলিক স্টার্ট-স্টপ ভালভটি স্টপ অবস্থানে রাখা উচিত, অ্যাডজাস্টমেন্ট হ্যান্ডেলটি সর্বনিম্ন গতির অবস্থানে রাখা উচিত, এবং গ্রাইন্ডিং হুইল সিট দ্রুত ফিড হ্যান্ডেলটি পিছনের অবস্থানে রাখা উচিত। একই সময়ে, লুব্রিকেশন পাম্প বা হাইড্রোস্ট্যাটিক অয়েল সাপ্লাই সিস্টেম অয়েল পাম্প শুরু করুন এবং গ্রাইন্ডিং হুইলটি কেবল গ্রাইন্ডিং হুইল স্পিন্ডলটি সাধারণত লুব্রিকেটেড হওয়ার পরে শুরু করা যেতে পারে। যখন গ্রাইন্ডিং শুরু হয়, ফিডের পরিমাণটি ছোট হওয়া উচিত এবং ঠান্ডা ব্রিটলেন্সির কারণে গ্রাইন্ডিং হুইলটি ভাঙ্গা থেকে রোধ করতে কাটার গতি ধীর হওয়া উচিত। গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্বটি গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে সংঘর্ষ এড়াতে সামঞ্জস্য করা উচিত। যখন গ্রাইন্ডিং হুইল স্পিন্ডলের তাপমাত্রা 60 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি হয়ে যায়, তখন সরঞ্জামগুলি বন্ধ করতে হবে এবং তাপমাত্রা স্বাভাবিকের দিকে ফিরে আসার পরে কেবল কাজ পুনরায় শুরু করা যেতে পারে।
অপারেশন করার আগে, টাইট প্রতিরক্ষামূলক পোশাক পরা উচিত, কাফগুলি বেঁধে রাখা উচিত, এবং শীর্ষের হেমটি খোলা উচিত নয়। মেশিন জড়িয়ে পড়া রোধ করতে গ্লাভস দিয়ে পরিচালনা করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। অপারেশন চলাকালীন অপারেটরকে পেষকদন্ত ছেড়ে যাওয়া নিষিদ্ধ। বিদ্যুৎ বিভ্রাট বা অন্যান্য কারণে যদি অপারেটরকে অবশ্যই পেষকদন্ত ছেড়ে যেতে হয় তবে গ্রাইন্ডিং হুইলটি ওয়ার্কপিস থেকে সরানো উচিত এবং তারপরে বন্ধ করে দেওয়া উচিত। কাজের পৃষ্ঠ এবং বিছানায় ওয়ার্কপিসটি নক, বিচ্ছিন্ন করা বা সোজা করা নিষিদ্ধ; কাজের পৃষ্ঠ এবং আঁকা পৃষ্ঠের উপর ধাতব বস্তু স্থাপন করা নিষিদ্ধ; গাইড রেল প্রবেশ করতে এবং মেশিন সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করতে ধ্বংসাবশেষ রোধ করতে সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করতে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
মেশিন সরঞ্জামটির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপে ধুলা এবং ধ্বংসাবশেষের প্রভাব এড়াতে নিয়মিত মেশিনের পৃষ্ঠ, স্লাইডগুলি, গাইড রেলগুলি ইত্যাদি পরিষ্কার করুন। একই সময়ে, গাইড টেবিল, টেলস্টক, ওয়ার্কবেঞ্চ, প্রোব এবং অন্যান্য আনুষাঙ্গিকগুলি পরিষ্কার করুন। সরঞ্জাম ম্যানুয়ালটির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, প্রতিটি তৈলাক্তকরণ বিন্দু সম্পূর্ণরূপে তৈলাক্ত করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিতভাবে গ্রাইন্ডারের লুব্রিকেশন সিস্টেম বজায় রাখুন এবং পরিষেবা দিন। নিয়মিত গ্রাইন্ডিং হুইলের পরিধান এবং উদ্দীপনা পরীক্ষা করুন এবং ধূলিকণা এবং বালি এবং নুড়ি ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন। মেশিন সরঞ্জামটি ভাল অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য তারগুলি, পাইপলাইনগুলি, সংক্রমণ যন্ত্রাংশ, কুল্যান্ট ইত্যাদি পরীক্ষা করুন। যান্ত্রিক ব্যর্থতা, বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা বা জলবাহী ব্যর্থতার ক্ষেত্রে পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য সময়মতো অবহিত করা উচিত