হাই-স্পিড সিএনসি সিলিন্ড্রিকাল গ্রাইন্ডিং মেশিনের গ্রাইন্ডিং হুইলের স্বয়ংক্রিয় ড্রেসিং ডিভাইসে কোন প্রযুক্তি ব্যবহৃত হয়?

গ্রাইন্ডিং হুইলের ডায়মন্ড পেন ড্রেসিং হ'ল গ্রাইন্ডিং হুইলটিতে মাইক্রো-কাটা সম্পাদন করা হীরার কলম এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠের মধ্যে পয়েন্ট যোগাযোগের মাধ্যমে গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠের প্যাসিভেটেড ঘর্ষণকারী শস্যগুলি অপসারণ করতে এবং গ্রাইন্ডিং হুইলটির কাটিয়া ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে। অপারেশনটি তুলনামূলকভাবে সহজ, তবে ড্রেসিংয়ের দক্ষতা কম, এবং পোষাক গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠের গুণমানটি অপারেটরের দক্ষতার স্তর দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে। তদতিরিক্ত, গ্রাইন্ডিং হুইলের ডায়মন্ড কলম ড্রেসিং পয়েন্ট যোগাযোগ, এবং গ্রাইন্ডিং হুইলটি সমতল পোশাক পরা কঠিন।

গ্রাইন্ডিং হুইলের ডায়মন্ড রোলার ড্রেসিং হীরা রোলার এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠের মধ্যে অক্ষীয় রেখার যোগাযোগের মাধ্যমে গ্রাইন্ডিং হুইলটি পোশাক পরা। ডায়মন্ড রোলারটির ঘূর্ণন গতিটি গ্রাইন্ডিং হুইলের ঘূর্ণন গতির সাথে একত্রিত করা হয় যা একটি আপেক্ষিক গতি গঠন করে, যার ফলে গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠের প্যাসিভেটেড ঘর্ষণকারী শস্যগুলি সরিয়ে দেয়। ড্রেসিংয়ের দক্ষতা বেশি, তবে ড্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কম্পনটি সহজ হয়, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে হুড়োহুড়ি এবং পোড়া উত্পাদন করা সহজ করে তোলে। একই সময়ে, যখন ডায়মন্ড রোলারটি গ্রাইন্ডিং হুইলটি পোষাক করতে ব্যবহৃত হয়, তখন অপারেটরের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাও বেশি থাকে।

জিসি কাপ হুইল ড্রেসিং প্রযুক্তি হ'ল আরও উন্নত গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং পদ্ধতি। প্রকৃত ড্রেসিংয়ের সময়, বাটি-আকৃতির হীরা গ্রাইন্ডিং হুইল এবং জিসি কাপ-আকৃতির গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডিং বেল্টটি সম্পূর্ণ স্তম্ভিত এবং একসাথে ফিট হয় এবং এগুলি যথাক্রমে একটি নির্দিষ্ট গতিতে ঘোরান। ড্রেসিং হুইলটি স্থির করা হয়েছে, এবং ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলটি জিসি কাপ-আকৃতির গ্রাইন্ডিং হুইল এবং বাটি-আকৃতির হীরা গ্রাইন্ডিং হুইল ফর্ম মিউচুয়াল ডি-অ্যাব্র্যাসিভ গ্রাইন্ডিং তৈরি করতে অক্ষের দিকের সাথে খাওয়ানো হয়। দুটি নাকাল চাকার শেষ মুখগুলি পিষে, হীরা গ্রাইন্ডিং হুইলের প্যাসিভেটেড ঘর্ষণকারী দানাগুলি সরানো হয়, একটি চিপ স্পেস তৈরি হয় এবং হীরা গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠটি পুনরায় শার্প করা হয়। জিসি কাপ-আকৃতির গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং প্রযুক্তিটি পরিচালনা করা সহজ এবং স্বয়ংক্রিয় ড্রেসিং উপলব্ধি করা সহজ। একই সময়ে, এই প্রযুক্তিটি গ্রাইন্ডিং হুইলের জ্যামিতিক আকারের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে আরও ভালভাবে নিশ্চিত করতে পারে, গ্রাইন্ডিং দক্ষতা এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করতে পারে।

গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াতে, গ্রাইন্ডিং হুইলের পরিধানের অবস্থা গ্রাইন্ডিং গুণমানকে প্রভাবিত করে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। অতএব, এর গ্রাইন্ডিং হুইলের স্বয়ংক্রিয় ড্রেসিং ডিভাইস উচ্চ-গতির সিএনসি নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন সাধারণত একটি রিয়েল-টাইম মনিটরিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত থাকে, যা রিয়েল টাইমে গ্রাইন্ডিং হুইলের পরিধানের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করতে পারে। প্রক্রিয়া করার জন্য ওয়ার্কপিসের আকার এবং উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে, গ্রাইন্ডিং দ্বারা মুছে ফেলা এবং গ্রাইন্ডিংয়ের সময়টিও আলাদা। অতএব, গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় ড্রেসিং ডিভাইসটি বিভিন্ন কারণকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয় ড্রেসিংয়ের জন্য অন্তর সেট করতে পারে। গ্রাইন্ডিং হুইলটি ওয়ার্কপিসটি গ্রাইন্ড করে এবং রিয়েল টাইমে সিস্টেমের দ্বারা সেট করা ড্রেসিং ইন্টারভালটির সাথে তুলনা করে কতবার গণনা করে, যখন গ্রাইন্ডিংয়ের সংখ্যা সেট ড্রেসিং বিরতিতে পৌঁছায়, ড্রেসিং মডিউলটিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে গ্রাইন্ডিং হুইলটির স্বয়ংক্রিয় ড্রেসিং উপলব্ধি করার জন্য প্রোগ্রামটিতে ডাকা হয়।

গ্রাইন্ডিং হুইল পরিহিত হওয়ার পরে, ঘর্ষণকারীটি আরও পাতলা হয়ে যায় এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের প্রকৃত যোগাযোগের পরিসীমা অনিবার্যভাবে পরিবর্তিত হবে। আবার নাকাল করার সময়, যদি ড্রেসিংয়ের আগে সেট পরামিতিগুলি এখনও ব্যবহার করা হয় তবে গ্রাইন্ডিং হুইল আকারের ধারাবাহিকতা ধ্বংস হয়ে যাবে এবং মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতার নিশ্চয়তা দেওয়া যায় না। অতএব, ড্রেসিংয়ের পরে গ্রাইন্ডিং হুইলটি ক্ষতিপূরণ দেওয়া খুব প্রয়োজনীয়। গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় ড্রেসিং ডিভাইসটি ম্যাচিনযুক্ত ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে গ্রাইন্ডিং হুইলটির ড্রেসিং পরিমাণ অনুসারে গ্রাইন্ডিং পরামিতিগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩