গ্রাইন্ডিং মেশিনের জন্য সিএনসি ইনস্টলেশন: ফাউন্ডেশন, পাওয়ার এবং লেভেলিং চেক

একটি সিএনসি গ্রাইন্ডিং মেশিন ক্রেট করা হয়েছে: বেশ কয়েক টন ঢালাই লোহা, একটি নিজস্ব ডকুমেন্টেশন সেট সহ একটি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট এবং একটি উত্পাদন সময়সূচী যা ইতিমধ্যে অনুমান করে যে মেশিনটি দুই সপ্তাহের মধ্যে নাকাল হবে। কীভাবে সেই মেশিনটি ইনস্টল করা হয় তা স্পেসিফিকেশন শীটের যেকোনো একক লাইনের চেয়ে দীর্ঘমেয়াদী নির্ভুলতা সম্পর্কে অনেক বেশি সিদ্ধান্ত নেয়।

এখানে প্রথম উপসংহার: একটি নির্ভুল গ্রাইন্ডারে CNC ইনস্টলেশন একটি পরিমাপ প্রকল্প, একটি চলমান প্রকল্প নয়। ফাউন্ডেশন এবং লেভেলিং পাওয়ার আগে আসে, পাওয়ার আসে জ্যামিতির আগে, এবং জ্যামিতি আসে প্রথম ট্রায়াল অংশের আগে। যখন সেই পর্যায়গুলি সেই ক্রমে ঘটে এবং রিডিংগুলি লেখা হয়, তখন একটি যন্ত্র যা তার বৃত্তাকারতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির লক্ষ্যগুলিকে স্বীকৃতির দিনে পূরণ করে সাধারণত বছর পরেও সেগুলি পূরণ করে৷ যখন অর্ডার স্ক্র্যাম্বল করা হয়, উপসর্গগুলি - টেপার, বকবক, একটি শিফট জুড়ে সাইজ ড্রিফ্ট - নিয়ন্ত্রণ সমস্যার মতো দেখায় তবে প্রায় সবসময় ইনস্টলেশন সমস্যা হয়।

CNC নলাকার গ্রাইন্ডার, একটি এন্ড-ফেস গ্রাইন্ডার, বা একটি কাস্টম গ্রাইন্ডিং মেশিন ইনস্টল করার ব্যবহারিক ক্রম যা সহনশীলতা এবং প্রতিটি পর্যায়ে গুরুত্বপূর্ণ রেকর্ডগুলির সাথে অনুসরণ করে।

CNC ইনস্টলেশন আসলে কি কভার করে

সরবরাহকারী এবং ক্রেতা প্রায়ই একই শব্দ দ্বারা বিভিন্ন জিনিস বোঝায়। একটি সিএনসি গ্রাইন্ডিং মেশিনের জন্য একটি সম্পূর্ণ ইনস্টলেশন সাধারণত ছয়টি ওয়ার্কস্ট্রিম বিস্তৃত করে:

• সাইট প্রস্তুতি: মেঝে লোড ক্ষমতা, মেশিন পদচিহ্ন, রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়পত্র, ক্রেন বা ফর্কলিফ্ট অ্যাক্সেস, এবং আলো।
• ভিত্তি এবং সমতলকরণ: নোঙ্গর পরিকল্পনা, গ্রাউট, কম্পন বিচ্ছিন্নতা, এবং দুটি লম্ব দিকে মেশিন স্তর।
• পাওয়ার এবং গ্রাউন্ডিং: ডেডিকেটেড ফিড, ভোল্টেজ এবং ফেজ যাচাইকরণ, আর্থ রেজিস্ট্যান্স, এবং তারের সাইজিং।
• ইউটিলিটিগুলি: দোকানের বাতাস, কুল্যান্ট সরবরাহ এবং রিটার্ন, জলবাহী তেল এবং চিপ অপসারণ।
• যান্ত্রিক এবং নিয়ন্ত্রণ সেটআপ: টাকু রানআউট, টেলস্টক প্রান্তিককরণ, চাকা ব্যালেন্সিং, প্যারামিটার লোডিং, এবং অফসেট এন্ট্রি।
• গ্রহণযোগ্যতা নাকাল: নমুনা অংশগুলি আকার, গোলাকার, টেপার এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য পরিমাপ করা হয়েছে, ফলাফল রেকর্ড করা হয়েছে।

নীচের সারণীটি একটি চেকলিস্ট হিসাবে একই ক্রম দেখায়, প্রতিটি পর্যায় থেকে রাখা মূল্যের প্রমাণ সহ।

ক্রেট খোলার আগে, কে ফাউন্ডেশন ড্রয়িং সরবরাহ করে, কে গ্রাউট ঢেলে এবং নিরাময় করে, কে পরীক্ষার বার এবং নির্ভুলতা স্তর নিয়ে আসে এবং কোন গ্রহণযোগ্যতা মান প্রযোজ্য তা লিখিতভাবে সম্মত হন। গ্রাইন্ডিং মেশিনে, ISO 230-1 বা এর জাতীয় সমতুল্য, যেমন GB/T 17421.1, জ্যামিতিক নির্ভুলতা পরীক্ষার জন্য একটি সাধারণ রেফারেন্স।

CNC নলাকার নাকাল মেশিন MK/MAK সিরিজ আমাদের উচ্চ-নির্ভুলতা CNC নলাকার নাকাল মেশিন চরম মাত্রিক নির্ভুলতা এবং নিশ্ছিদ্র পৃষ্ঠ সমাপ্তি প্রয়োজন উত্পাদন পরিবেশের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়. ... পণ্য দেখুন →

ফ্লোর, ফাউন্ডেশন এবং লেভেলিং: যেখানে নির্ভুলতা নির্ধারণ করা হয়

একটি নির্ভুল পেষকদন্ত অনুরূপ ওজনের একটি মেশিনিং কেন্দ্রের তুলনায় তার বেসের প্রতি বেশি সংবেদনশীল। কারণটি সোজা: গ্রাইন্ডিং খুব উচ্চ নির্ভুলতায় খুব সামান্য উপাদান সরিয়ে দেয়, তাই বিছানার যেকোনো নড়াচড়া সরাসরি ওয়ার্কপিসে স্থানান্তরিত হয়।

ফাউন্ডেশন বিকল্প

দুটি পন্থা সাধারণ। একটি বিচ্ছিন্ন কংক্রিট ব্লক, একটি জয়েন্ট দ্বারা আশেপাশের স্ল্যাব থেকে বিচ্ছিন্ন, সর্বোত্তম কম্পন বিচ্ছিন্নতা দেয় এবং উচ্চ-নির্ভুলতা এবং প্রোফাইল গ্রাইন্ডিং কাজের জন্য স্বাভাবিক পছন্দ। একটি ভারী চাঙ্গা স্ল্যাব ছোট মেশিন এবং লাইটার ডিউটির জন্য গ্রহণযোগ্য। একটি অঙ্গুষ্ঠের নিয়ম হিসাবে, একটি ডেডিকেটেড গ্রাইন্ডার ফাউন্ডেশন মেশিন ভরের তিন থেকে পাঁচ গুণে ঢেলে দেওয়া হয়। কংক্রিটের পর্যাপ্ত নিরাময় সময়ের প্রয়োজন - সাধারণত মিশ্রণ এবং পুরুত্বের উপর নির্ভর করে কয়েক দিন থেকে সপ্তাহ পর্যন্ত - এবং চূড়ান্ত সমতলকরণ নিশ্চিত হওয়ার আগে মেশিনের বেসের নীচে গ্রাউটের সাধারণত 24 থেকে 72 ঘন্টা প্রয়োজন।

সমতলকরণ পদ্ধতি

প্রায় মেশিন স্তর উভয় অক্ষে প্রতি মিটারে 0.02 মিমি , টেবিলে রাখা একটি নির্ভুল স্তর বা একটি ডেডিকেটেড লেভেলিং প্যাড ব্যবহার করে। তারপরে পুনরায় পরীক্ষা করুন: গ্রাউট সেরে যাওয়ার পরে, অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি ক্রমানুসারে টর্ক করার পরে এবং আবার চালানোর প্রথম সপ্তাহের পরে। আনলোড করার দিনে একটি একক সমতলকরণ পাস একটি সমতলকরণ রেকর্ড নয়; এটি একটি সূচনা বিন্দু।

কম্পন এবং তাপমাত্রা

মেশিনটিকে প্রেস, প্ল্যানার এবং বড় এয়ার কম্প্রেসার থেকে দূরে রাখুন। সরাসরি সূর্যালোক এবং আশেপাশের স্পেস হিটারগুলিও গুরুত্বপূর্ণ, কারণ বিছানা জুড়ে তাপমাত্রার পার্থক্য মেশিনটিকে কিছুটা কাত করে এবং লম্বা ওয়ার্কপিসগুলিতে টেপার হিসাবে দেখায়। আইসোলেশন প্যাড বা ট্রেঞ্চড ফাউন্ডেশন এর বেশিরভাগই সমাধান করে, যদি মেশিনটি স্থাপন করার আগে সেগুলি পরিকল্পনা করা হয়।

পাওয়ার সাপ্লাই, গ্রাউন্ডিং এবং সিগন্যাল কোয়ালিটি

একটি CNC গ্রাইন্ডারে বৈদ্যুতিক কাজ যেখানে শর্টকাটগুলি নেওয়া সবচেয়ে সহজ এবং ঠিক করা সবচেয়ে ব্যয়বহুল। প্রয়োজনীয় জিনিস:

• স্পিন্ডল স্টার্টের সময় পাওয়ার কোয়ালিটি অ্যানালাইজার দিয়ে পূর্ণ লোডে ভোল্টেজ পরিমাপ করুন, একটি নিষ্ক্রিয় মেশিনে হ্যান্ডহেল্ড মিটার দিয়ে নয়। বিশ্রামে স্থিতিশীল দেখায় এমন একটি সরবরাহ ত্বরণের সময় স্তব্ধ হতে পারে।
• স্পিন্ডেল মোটর, কুল্যান্ট পাম্প এবং হাইড্রোলিক পাম্প সংযোগ করার আগে ফেজ ঘূর্ণন যাচাই করুন। একটি বিপরীত পাম্প সেকেন্ডের মধ্যে ধ্বংস হতে পারে।
• একটি পৃথক প্রতিরক্ষামূলক আর্থ কন্ডাক্টর চালান। আর্থ রেজিস্ট্যান্স স্থানীয় কোড পূরণ করা উচিত, সাধারণত 4 ওহম বা তার কম, এবং মেশিন গ্রাউন্ড ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম দিয়ে ডেইজি-চেইন করা উচিত নয়।
• আকারের তারগুলি যাতে ভোল্টেজ ড্রপ সম্পূর্ণ লোডের প্রায় 3 শতাংশের নিচে থাকে। কম আকারের তারের প্রায়ই ত্বরণের সময় ড্রাইভ অ্যালার্ম হিসাবে প্রথমে প্রদর্শিত হয়।

কন্ট্রোল ক্যাবিনেট কেন ডেস্কটপ কম্পিউটার নয়

সিএনসি কন্ট্রোলার এবং সার্ভো ড্রাইভগুলি স্পাইকগুলি পরিবর্তন করার জন্য সংবেদনশীল। যদি প্ল্যান্টটি বড় ওয়েল্ডার, ইন্ডাকশন ফার্নেস বা ঘন ঘন ভারী স্যুইচিং চালায়, তাহলে একটি বিচ্ছিন্ন ট্রান্সফরমার বা লাইন রিঅ্যাক্টরের খরচ ব্যর্থ ড্রাইভের চেয়ে অনেক কম। একটি ছোট ইউপিএস কন্ট্রোলার মেমরি এবং সংক্ষিপ্ত বাধার সময় প্রোগ্রাম সুরক্ষার জন্য মূল্যবান, তবে এটি কখনই টাকু বহন করবে বলে আশা করা উচিত নয়।

বায়ু, কুল্যান্ট এবং হাইড্রোলিক সংযোগ

ইউটিলিটিগুলি সাধারণত শেষের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং অন্তত চেক করা হয়। তিনটি আইটেম মনোযোগ প্রাপ্য:

• দোকানের বাতাস: সাধারণত 0.5 থেকে 0.6 MPa, প্রায় 5 মাইক্রনে ফিল্টার করা হয়, লাইনে একটি ড্রায়ার সহ। বায়ু-তেল ভালভ বা রৈখিক দাঁড়িপাল্লায় আর্দ্রতা পৌঁছানো হল বিরতিহীন অ্যালার্মের একটি সাধারণ উৎস।
• কুল্যান্ট: ট্যাঙ্ক ভলিউম গ্রাইন্ডিং চক্রের সাথে মিলে যায়, সঠিক ইমালসন ঘনত্ব, পর্যাপ্ত পরিস্রাবণ এবং একটি ফেরত পথ যা স্লাইডওয়েতে প্লাবিত হয় না।
• হাইড্রলিক্স: নির্দিষ্ট তেলের গ্রেড, তেলের তাপমাত্রা মোটামুটি 55 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে রাখা এবং ফিল্টারের অবস্থা চালু হওয়ার সময় রেকর্ড করা হয়েছে।

একটি 24-ঘন্টা ফুটো চালান এবং চাপ-হোল্ড চেক কোনো নাকাল শুরু করার আগে. এই পর্যায়ে পাওয়া একটি ছোট জলবাহী কান্না মিনিট খরচ করে; পাওয়া তিন মাস উৎপাদনে, এটি একটি শিফট খরচ.

প্রথম ওয়ার্কপিসের আগে জ্যামিতি পরীক্ষা করে

মেশিনের স্তর এবং তাপীয়ভাবে স্থির হয়ে, জ্যামিতি যাচাই করুন। একটি নলাকার গ্রাইন্ডারে, যে চেকগুলি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ তা হল:

• চাকা টাকু রানআউট এবং অক্ষীয় খেলা.
• চাকার ভারসাম্য এবং চাকার মুখ খুলতে একটি সঠিক প্রথম ড্রেসিং।
• ওয়ার্কহেড এবং টেলস্টক প্রান্তিককরণ, একটি পরীক্ষা বার এবং ডায়াল সূচক দিয়ে চেক করা হয়েছে।
• টেবিল সোজাতা এবং টেপার সমন্বয় প্রক্রিয়া।
• প্রতিটি অক্ষে ব্যাকল্যাশ এবং ক্ষতিপূরণ মান।

ইনস্টলেশন লগে প্রতিটি পড়া লিখুন। কমিশনিং দিনে নেওয়া একটি বেসলাইন হল দ্রুততম রেফারেন্স উপলব্ধ যখন একটি আকার সমস্যা দুই বছর পরে প্রদর্শিত হয়।

গ্রহণযোগ্যতা নাকাল এবং সাইন-অফ

ট্রায়াল গ্রাইন্ডিং হল একমাত্র প্রমাণ যে পূর্ববর্তী ধাপগুলি কাজ করেছিল। মেশিনটিকে কাজের তাপমাত্রায় আনতে কয়েকটি রুক্ষ-স্থল অংশ দিয়ে একটি বুদ্ধিমান গ্রহণযোগ্যতা শুরু হয়, তারপরে পরিমাপকৃত নমুনায় চলে যায়। ব্যাস, গোলাকারতা, নলাকারতা, টেপার, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা সবই অঙ্কন সহনশীলতার বিরুদ্ধে রেকর্ড করা উচিত।

পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা তার নিজস্ব পরীক্ষা প্রাপ্য: একই অবস্থার অধীনে 20 থেকে 30 টানা অংশ পিষে এবং স্প্রেড গণনা করুন। একটি স্থিতিশীল গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার জন্য 1.33 বা তার চেয়ে ভাল একটি প্রক্রিয়া ক্ষমতা সূচক একটি যুক্তিসঙ্গত লক্ষ্য। একটি থার্মাল ড্রিফ্ট চেক - প্রতি 30 মিনিটে দুই ঘন্টার জন্য একটি অংশ - দেখায় যে টাকু এবং হাইড্রোলিক তেল গরম হওয়ার সাথে সাথে মেশিনটি আকার ধারণ করে কিনা। এর জন্য পদ্ধতি নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা মূল্যায়ন মেশিন আসার আগে সম্মত হওয়া মূল্যবান, পরে নয়।

সাইন-অফের মধ্যে লেভেলিং রেকর্ড, জ্যামিতি রিডিং, প্যারামিটার ব্যাকআপ এবং নমুনা অংশের রিপোর্ট অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। সেই ফাইলটি মেশিনের বেসলাইন।

উচ্চ নির্ভুলতা CNC মুখ এবং নলাকার নাকাল মেশিন উচ্চ নির্ভুলতা সিএনসি ফেস এবং নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন বাইরের ব্যাস (OD) এবং লম্ব পিষে একটি কঠোর 30-ডিগ্রি বা 45-ডিগ্রি কৌণিক হুইলহেড ব্যবহার করে ... পণ্য দেখুন →

অটোমেশন, প্রশিক্ষণ, এবং প্রথম মাস

যদি মেশিনটি স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডের সাথে লাগানো থাকে, তবে প্রথম ভাল অংশের আগেও কমিশনিং চলতে থাকে। গ্রিপার বা রোবট শিক্ষা, ইন্টারলক ভেরিফিকেশন, সাইকেল টাইম কনফার্মেশন এবং চিপ ম্যানেজমেন্ট সবই একটি একক প্রদর্শন চক্রের পরিবর্তে উৎপাদন অবস্থার অধীনে পরীক্ষা করা দরকার। স্ট্যান্ডার্ড জ্যামিতির বাইরে ওয়ার্কপিসের জন্য, ক কাস্টম নাকাল মেশিন লগের অন্তর্গত ফিক্সচার-নির্দিষ্ট সেটিংসও থাকবে।

প্রশিক্ষণ প্রায়ই এক দিনে সংকুচিত হয়। অপারেটরদের ড্রেসিং চক্র, অফসেট সমন্বয় এবং অ্যালার্ম প্রতিক্রিয়া প্রয়োজন; রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট, ফিল্টার অবস্থান এবং সমতলকরণের পুনরায় চেক সময়সূচী প্রয়োজন। প্রশিক্ষণকে দুটি সংক্ষিপ্ত সেশনে বিভক্ত করা, একটি কমিশনিংয়ের সময় এবং একটি এক মাস চলার পর, একটি দীর্ঘ সেশনের চেয়ে ভাল লেগে থাকে।

স্বয়ংক্রিয় CNC নলাকার নাকাল মেশিন মূল বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধাগুলি উচ্চ-দক্ষতা অটোমেশন: ব্যাপক উত্পাদনের জন্য ইঞ্জিনিয়ারড, এই স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং CNC নলাকার গ্রাইন্ডার একজন অপারেটরকে... পণ্য দেখুন →

ইন্সটলেশনের ভুলগুলি যা পরে দেখা যায়

বেশিরভাগ ইনস্টলেশন ব্যর্থতা নাটকীয় নয়। এগুলি ছোট বাদ যা নিজেকে প্রকাশ করে কয়েক সপ্তাহ বা কয়েক মাস উৎপাদনে:

1. একবার সমতলকরণ এবং গ্রাউট নিরাময় বা অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি নিষ্পত্তি হওয়ার পরে পুনরায় পরীক্ষা করা হবে না।
2. ওয়েল্ডার বা অন্যান্য ভারী ভারসাম্যপূর্ণ লোডের সাথে পাওয়ার ফিড ভাগ করা।
3. ঘূর্ণন দিক নিশ্চিত না করেই কুল্যান্ট এবং হাইড্রোলিক পাম্প সংযোগ করা।
4. একটি নথিভুক্ত ট্রায়াল গ্রাইন্ডিং রান এড়িয়ে যাওয়া এবং প্রমাণ হিসাবে একটি একক প্রদর্শনী অংশ গ্রহণ করা।
5. কোনো প্যারামিটার ব্যাকআপ না রেখে, তাই একটি কন্ট্রোলার ফল্ট মেশিনটিকে কারখানার মানগুলিতে রিসেট করে।

একটি নির্ভুল গ্রাইন্ডারের জন্য আনলোড করা থেকে সাইন-অফ করার জন্য দুই থেকে চার সপ্তাহের পরিকল্পনা করুন এবং ফাউন্ডেশনটিকে দীর্ঘতম সীসা আইটেম হিসাবে বিবেচনা করুন। ফাউন্ডেশন অঙ্কন, ইউটিলিটি প্রয়োজনীয়তা, সমতলকরণ সহনশীলতা এবং প্রসবের আগে গ্রহণযোগ্যতা প্রোটোকলের জন্য মেশিন সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করুন, যাতে সিভিল, বৈদ্যুতিক এবং কারচুপির কাজগুলি ক্রমানুসারে না হয়ে সমান্তরালভাবে নির্ধারিত হতে পারে। সেই পরিকল্পনার খরচ দিনে পরিমাপ করা হয়। এটি এড়িয়ে যাওয়ার খরচ স্ক্র্যাপ করা অংশ, অব্যক্ত আকারের ড্রিফট এবং মেশিন বা ইনস্টলেশন ত্রুটিযুক্ত কিনা তা নিয়ে বছরের পর বছর তর্কের মধ্যে পরিমাপ করা হয়।